Cas de la ligne d'automatisation DIP – Nettoyage et inspection après brasage sélectif

Le client est un fabricant d'électronique produisant des PCB à technologie mixte-(SMT + DIP).

Dans leur processus d'origine, la section DIP présentait les problèmes suivants après le brasage sélectif à la vague :

• Résidu de flux restant sur la surface du PCB
• Inspection visuelle manuelle avec une qualité instable
• Difficulté à détecter les défauts des joints de soudure sous les composants
• Normes de contrôle de qualité incohérentes
• Traçabilité limitée des données d'inspection

Le client souhaitait transformer la section DIP en une section plusprocessus automatisé, standardisé et dont la qualité-est contrôlée.

Soudage à la vague sélective → Machine de nettoyage de PCB en ligne → Inspection AOI → Convoyeur de rejet

Élimine les résidus de flux après un brasage sélectif

Améliorer la précision de l’inspection des joints de soudure

Réduisez la dépendance à l’inspection manuelle

Séparez automatiquement les cartes NG

Augmenter la stabilité et la répétabilité du processus

Nous avons fourni unPoste DIP-cellule d'automatisation du soudage, intégrant le nettoyage, l'inspection et le tri dans un processus en ligne.

✅ 1. Machine de nettoyage de PCB en ligne

Installé directement après la machine à souder à vague sélective.

Fonctions principales :

Élimination des résidus de flux et des contaminants

Amélioration de la propreté des surfaces des PCB

Prévention de la corrosion et des-problèmes de fiabilité à long terme

Meilleure condition visuelle pour l’inspection

Le processus de nettoyage garantit que le PCB est dans un état optimal avant d'être inspecté.

✅ 2. Système d'inspection AOI (après nettoyage)

Après le nettoyage, les PCB entrent dans le système AOI pour l'inspection des joints de soudure.

Objectif de l'inspection :

Avantages clés :

• Norme d'inspection stable
• Variation réduite du jugement humain
• Précision de détection des défauts plus élevée
• Dossiers d'inspection numériques pour la traçabilité

Cette étape convertit l'inspection DIP devérification manuelle → inspection automatisée basée sur les données-.

✅ 3. Système de convoyeur de rejet

Après AOI :

OK les planchespasser au processus suivant

Cartes NGsont automatiquement déviés vers le convoyeur de rejet

Avantages:

• Empêche les cartes défectueuses de couler en aval
• Réduit la charge de travail de l’opérateur
• Améliore le contrôle global de la ligne

• Intégration avec les équipements de brasage sélectif existants
• Assurer la compatibilité des produits chimiques de nettoyage avec les matériaux PCB
• Réglage AOI pour les joints de soudure DIP complexes
• Notre équipe d’ingénierie a pris en charge :
• Correspondance d'interface
• Optimisation des paramètres de processus
• Ajustement du programme AOI-

Après la mise à niveau de l'automatisation, le client a obtenu :

✔ Surface du PCB propre et fiabilité améliorée du produit
✔ Inspection standardisée des joints de soudure
✔ Réduction significative des inspections manuelles
✔ Taux de fuite des défauts inférieur
✔ Séparation automatique des cartes NG
✔ Niveau d'automatisation de la ligne DIP amélioré

La section DIP est passée d'un processus semi-manuel à uncellule de qualité de post-soudage contrôlée et automatisée.