Pourquoi nous choisir
Installation et formation mondiales sur site ; assistance technique à distance
Service de partenariat local disponible. Ingénieurs professionnels disponibles pour l'installation, la formation, la mise en service et l'assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7 dans le monde entier.
Solutions d'automatisation personnalisées
Notre équipe d'ingénieurs travaille en étroite collaboration avec les clients pour concevoir et fournir des systèmes d'automatisation sur mesure adaptés à des flux de fabrication spécifiques -, de l'intégration d'usine intelligente aux configurations de lignes SMT clés en main.
Solution complète de ligne de production clé en main
Des machines uniques aux lignes SMT et d'automatisation entièrement intégrées, nous proposons des solutions uniques-adaptées à vos besoins de production.
Service après-vente-rapide et assistance en matière de pièces de rechange
Service après-vente-à réponse rapide-avec un approvisionnement stable en pièces de rechange pour minimiser les temps d'arrêt et assurer le bon fonctionnement de votre production.
Types de systèmes d'inspection à rayons X SMT-
Les systèmes d'inspection CMS à rayons X-sont largement utilisés dans la fabrication électronique pour inspecter les joints de soudure cachés, les connexions BGA, les vides, les ponts et les défauts internes qui ne peuvent pas être détectés par l'inspection visuelle traditionnelle. Différents systèmes à rayons X-sont conçus pour différents volumes de production, exigences d'inspection et complexités des PCB.
Selon les produits et solutions deAtteindre EA, les systèmes SMT X-Ray peuvent être principalement divisés dans les types suivants :
1. Système 3D AXI en ligne (inspection automatisée aux rayons X-)
Le système Inline 3D AXI est conçu pour les lignes de production SMT à grande vitesse entièrement automatiques. Il effectue une inspection en temps réel{{3} directement à l'intérieur de la ligne SMT sans arrêter la production. Ce type de système est idéal pour les environnements de production de masse nécessitant un contrôle qualité continu.
Principales caractéristiques
- Inspection en ligne entièrement automatique
- Imagerie dynamique à haute-vitesse
- Reconstruction de projection circulaire multi--angles
- Analyse volumétrique des défauts en 3D
- Inspection standard des défauts IPC-
- Technologie de réduction du bruit IA
- Haute précision d'inspection pour les joints de soudure cachés
Applications d'inspection typiques
- BGA
- LGA
- Fournisseur de services de chiffrement
- QFN
- SOP/QFP
- Modules IGBT
- Modules de puissance
- Composants POP
- Joints de soudure à travers-trous
Défauts typiques détectables
- Vides de soudure
- Joints de soudure ouverts
- Pontage
- Soudure insuffisante
- Compenser
- Défauts de bulles
- Problèmes de remplissage de soudure THT
Ce type de machine est le plus adapté pour :
- Electronique automobile
- Contrôle industriel
- Electronique grand public
- Emballage de semi-conducteurs
- Usines CMS à grand volume-
2. Système AXI 3D en ligne XL
Le système XL Inline 3D AXI est une version grand format-conçue pour les PCB surdimensionnés et les cartes lourdes. Par rapport aux machines AXI en ligne standard, elle prend en charge des dimensions de PCB plus grandes et une capacité de poids de carte plus élevée.
Principales caractéristiques
- Prend en charge des tailles de PCB très-larges
- Capacité de manutention de planches lourdes
- Reconstruction 3D haute-résolution
- Inspection en ligne-à grande vitesse
- Système de mouvement stable à double-moteur linéaire
Applications appropriées
- Cartes télécom
- Cartes mères serveur
- PCB de contrôle industriel
- Electronique de puissance
- Nouveaux équipements énergétiques
Ce système est idéal pour les fabricants produisant :
- Électronique grand-format
- PCB industriels lourds
- Cartes à grand nombre de-couches-
3. 2DX-Système d'inspection à rayons
Les systèmes d'inspection 2D à rayons X-utilisent l'imagerie à un seul-angle pour inspecter les joints de soudure et les structures internes des PCB. Comparés aux systèmes 3D AXI, les systèmes 2D sont généralement plus simples et plus rentables-pour les tâches d'inspection de base.
Principales caractéristiques
- Imagerie à rayons X-à angle unique-
- Coût d’inspection réduit
- Vérification plus rapide des défauts de base
- Opération et maintenance plus faciles
Applications appropriées
- Inspection BGA de base
- Vérification du processus
- Contrôle par échantillonnage
- Analyse des échecs
Avantages
- Coût d’investissement réduit
- Opération simple
- Idéal pour les usines CMS d'entrée de gamme-
Limites
- Analyse approfondie limitée
- Précision moindre pour les vices cachés complexes
- Moins adapté aux packages de semi-conducteurs avancés
4. Système d'inspection à rayons X hors ligne-
Les systèmes-Ray X hors ligne sont des machines autonomes utilisées en dehors de la chaîne de production. Les opérateurs chargent manuellement les PCB pour inspection. Ces systèmes sont couramment utilisés dans les laboratoires, les stations de réparation, la production de prototypes et les environnements d'analyse des pannes.
Principales caractéristiques
- Chargement manuel du PCB
- Processus d'inspection flexible
- Analyse à fort-grossissement
- Vérification détaillée des défauts
Applications appropriées
- Laboratoires de R&D
- Réalisation de prototypes
- Centres de réparation
- Laboratoires d'analyse de la qualité
- Production SMT en petits-lots
Avantages
- Coût d’intégration de la ligne de production réduit
- Fonctionnement flexible
- Capacité d’inspection manuelle détaillée
5. Système à rayons X Microfocus à haute-résolution-
Les systèmes à rayons X-Microfocus utilisent des tubes à rayons X-à focale extrêmement petite pour obtenir une résolution d'image ultra-élevée pour les composants électroniques-à pas fin et les dispositifs à semi-conducteurs.
Principales caractéristiques
- Imagerie à ultra-haute résolution
- Source de rayons X microfocus-
- Inspection des soudures à pas fin-
- Analyse des packages de semi-conducteurs
Applications typiques
- Inspection des semi-conducteurs
- Emballage avancé
- Analyse au niveau de la puce-
- Inspection micro-BGA
- Assemblages électroniques de précision
Industries appropriées
- Fabrication de semi-conducteurs
- Electronique aérospatiale
- Electronique médicale
- Électronique à haute-fiabilité
6. Système d'inspection à rayons X SMT alimenté par l'IA-
Les machines SMT X-Ray modernes intègrent de plus en plus d'algorithmes d'IA pour la reconnaissance automatique des défauts et la réduction des faux-appels.
Principales caractéristiques
- Traitement d'images basé sur l'IA-
- Classification automatique des défauts
- Réduction intelligente du bruit
- Efficacité de programmation améliorée
- Réduction des fausses alarmes
Avantages
- Programmation plus rapide
- Des résultats d'inspection plus stables
- Analyse de rendement améliorée
- Meilleur contrôle des processus
Ce type de technologie devient populaire dans :
- Usines intelligentes
- Lignes de production de l'Industrie 4.0
- Fabrication électronique de haute-précision
Comment choisir le bon système à rayons X SMT-
Le choix de la bonne machine à rayons X SMT- dépend de plusieurs facteurs :
|
Exigence de production |
Type de rayons X-recommandé |
|
Production en ligne-de gros volumes |
AXI 3D en ligne |
|
Inspection de gros PCB |
XL en ligne AXI |
|
Usine-sensible au budget |
Rayons X-2D |
|
Travaux de prototypes et de réparations |
X-Rayons hors ligne |
|
Emballage de semi-conducteurs |
Microfocus X-Rayons |
|
Automatisation intelligente des usines |
AXI-alimenté par l'IA |
Conclusion
Les systèmes d'inspection CMS à rayons X- jouent un rôle essentiel dans la fabrication électronique moderne en détectant les défauts de soudure cachés et en améliorant la fiabilité des produits. Des systèmes 2D de base aux plates-formes 3D AXI avancées basées sur l'IA-, chaque type répond à différents besoins de production et exigences d'inspection.
Les fabricants doivent sélectionner le système à rayons X-approprié en fonction :
- Complexité des PCB
- Volume de production
- Exigences de précision de l’inspection
- Niveau d'automatisation
- Budget
- Application industrielle
Pour les lignes de production SMT avancées, les systèmes AXI 3D en ligne dotés de la technologie IA deviennent la solution privilégiée en raison de leur vitesse, de leur précision et de leurs capacités d'automatisation.
Pourquoi choisir notre système d'inspection à rayons X SMT-
Chez Reaching EA, nous proposons des solutions avancées d'inspection SMT X-rayons conçues pour améliorer la qualité des joints de soudure, réduire les défauts de production et augmenter la fiabilité de la fabrication. Nos systèmes conviennent aux lignes de production CMS modernes, aux emballages de semi-conducteurs, à l'électronique automobile et aux applications d'inspection de PCB de haute-précision.
1. Capacité d'inspection de haute précision
Nos systèmes d'inspection CMS à rayons X-utilisent une technologie avancée d'imagerie-à haute résolution pour détecter avec précision les défauts de soudure cachés qui ne peuvent pas être identifiés par les systèmes AOI traditionnels.
Défauts détectables
- BGA vide
- Joints de soudure ouverts
- Pontage
- Soudure insuffisante
- Tête-dans-défauts d'oreiller
- Décalage du composant
- Défauts de bulles et de cavités
- Problèmes de remplissage de soudure traversante-
Cela aide les fabricants à améliorer la qualité des produits et à réduire les pannes sur le terrain.
2. Technologie avancée 3D AXI
Nous fournissons des systèmes avancés d'inspection 3D automatisée aux rayons X{{1}(AXI) avec une technologie de reconstruction multi-angle pour une analyse plus précise des défauts.
Avantages de l'inspection 3D
- Meilleure analyse des articulations cachées
- Précision améliorée de la reconnaissance des défauts
- Réduction des faux appels
- Des résultats d’inspection plus fiables
- Surveillance améliorée des processus
Nos systèmes 3D AXI sont idéaux pour les assemblages de circuits imprimés complexes et les boîtiers de semi-conducteurs avancés.
3. Inspection intelligente-alimentée par l'IA
Nos machines SMT X-Ray intègrent des algorithmes d'IA intelligents pour optimiser les performances d'inspection et l'efficacité de la production.
Fonctionnalités IA
- Reconnaissance automatique des défauts
- Amélioration intelligente de l'image
- Réduction des fausses alarmes
- Création de programme plus rapide
- Cohérence stable des inspections
Cela aide les usines à réduire la dépendance des opérateurs et à améliorer l’efficacité globale de la production.
4. Solutions en ligne et hors ligne disponibles
Nous proposons des systèmes d'inspection CMS à rayons X-en ligne et hors ligne pour répondre aux différentes exigences de fabrication.
Systèmes à rayons X en ligne-
- Inspection-en temps réel pendant la production
- Inspection automatisée-à grande vitesse
- Convient aux lignes de production de masse
Systèmes à rayons X hors ligne-
- Inspection manuelle flexible
- Idéal pour les laboratoires et la production de prototypes
- Capacité d’analyse détaillée des pannes
Les clients peuvent choisir la solution la plus adaptée en fonction de leur environnement de production.
5. Prise en charge de l’inspection des PCB de grande envergure et complexe
Nos systèmes prennent en charge l'inspection pour :
- PCB-de grande taille
- Assemblages haute-densité
- Cartes multi-couches
- Cartes industrielles lourdes
- Emballage de semi-conducteurs
La solution XL inline AXI est particulièrement adaptée aux applications de circuits imprimés grand-format telles que les équipements de télécommunications et de contrôle industriel.
6. Applications industrielles étendues
Nos systèmes d'inspection CMS à rayons X-sont largement utilisés dans divers secteurs, notamment :
- Electronique automobile
- Electronique grand public
- Contrôle industriel
- Electronique médicale
- Electronique aérospatiale
- Fabrication de semi-conducteurs
- Nouveaux produits énergétiques
- Équipement télécom
Nous aidons nos clients à respecter des normes strictes de contrôle de qualité dans plusieurs secteurs.
7. Performances stables et fiables de la machine
Nos machines sont conçues avec des structures mécaniques stables et des systèmes de contrôle de mouvement fiables pour garantir-la stabilité de la production à long terme.
Avantages
- Répétabilité élevée des inspections
- Qualité d'image stable
- Besoins de maintenance réduits
- Longue durée de vie
- Assistance continue à la production
Cela permet de réduire les temps d’arrêt et d’améliorer la productivité de l’usine.
8. Utilisation simple et logiciel convivial-
Nos systèmes SMT X-Ray sont dotés-d'interfaces logicielles conviviales pour une utilisation plus facile et une formation plus rapide.
Avantages du logiciel
- Processus de programmation simple
- Changement de produit rapide
- Visualisation-des défauts en temps réel
- Analyse des données SPC
- Compatibilité du système MES
Les opérateurs peuvent rapidement apprendre et gérer efficacement les tâches d'inspection.
9. Assistance technique mondiale
Reaching EA fournit des services d’assistance technique complets aux clients du monde entier.
Services d'assistance
- Assistance technique à distance
- Dépannage en ligne
- Aide à l'installation
- Prestations de formation
- Assistance pièces de rechange
- Conseil en optimisation de production
Nous aidons nos clients à maintenir des opérations de production SMT stables et efficaces.
10. Solution complète de ligne de production SMT
En plus des systèmes d'inspection CMS à rayons X-, nous proposons également des solutions complètes de ligne de production CMS, notamment :
- Machines de prélèvement et de placement
- Systèmes SPI
- Systèmes AOI
- Fours de refusion
- Matériel de brasage à la vague
- Machines de manutention CMS
Cela permet aux clients de créer-des solutions de fabrication SMT uniques et efficaces avec une intégration d'équipements compatibles.
Conclusion
Choisir les systèmes d'inspection EA SMT X-Ray, c'est choisir :
Haute précision d'inspection
Technologie avancée d'IA et 3D AXI
Performances stables des machines
Solutions flexibles en ligne et hors ligne
Assistance technique professionnelle
Capacité complète d’intégration de ligne SMT
Notre objectif est d'aider les fabricants de produits électroniques à améliorer le contrôle qualité, à réduire les défauts et à parvenir à une production SMT plus fiable.
Principe de fonctionnement de l'inspection à rayons X SMT-
Les systèmes d'inspection SMT X-Ray utilisent la technologie d'imagerie X-Ray pour inspecter les joints de soudure cachés et les structures internes des composants électroniques sur les cartes de circuits imprimés (PCB). Contrairement aux systèmes d'inspection visuelle traditionnels, les machines SMT X-Ray peuvent détecter des défauts à l'intérieur des joints de soudure et sous les composants qui ne peuvent pas être vus par l'œil humain ou par les systèmes AOI standard.
L'inspection SMT X-rayons est largement utilisée pour inspecter :
- BGA
- QFN
- Fournisseur de services de chiffrement
- LGA
- Modules IGBT
- Joints de soudure à travers-trous
- Paquets de semi-conducteurs
Principe de fonctionnement de base de l'inspection aux rayons X SMT -
Le processus d'inspection SMT X-Ray comprend principalement les étapes suivantes :
1. Génération de rayons X-
Le tube à rayons X-génère des rayons X-à haute énergie-qui pénètrent dans le PCB et les composants électroniques.
Différents matériaux absorbent les-rayons X différemment selon :
- Densité du matériau
- Épaisseur
- Structure atomique
- Par exemple:
- La soudure métallique absorbe plus de-rayons X
- Les vides d'air absorbent moins de-rayons X
- Les substrats PCB permettent une meilleure pénétration des rayons X-
Cette différence crée un contraste dans l'image aux rayons X-.
2. Pénétration des rayons X - à travers l'assemblage du PCB
Les rayons X-générés traversent :
- Couches de PCB
- Joints de soudure
- Composants électroniques
- Paquets de semi-conducteurs
Lorsque les rayons X-traversent l'assemblage, une partie du rayonnement est absorbée par les matériaux tandis que les rayons X- restants continuent vers le détecteur.
Les zones denses apparaissent plus sombres sur l'image, tandis que les zones à faible densité-apparaissent plus claires.
Cela permet au système de visualiser les structures internes cachées.
3. Détection et conversion d'images
Après avoir pénétré dans le PCB, les rayons X-atteignent le détecteur numérique.
Le détecteur convertit l'énergie des rayons X-en images numériques à des fins d'analyse.
Le logiciel système traite ensuite l'image en utilisant :
- Amélioration des images
- Réduction du bruit
- Optimisation du contraste
- Algorithmes de reconnaissance des défauts de l'IA
Le résultat est une image haute-résolution montrant l'état du joint de soudure interne.
4. Analyse des défauts
Le logiciel SMT X-Ray analyse automatiquement les images capturées pour identifier les défauts.
Défauts courants détectables
- Vides de soudure
- Joints ouverts
- Pontage
- Soudure insuffisante
- Excès de soudure
- Tête-dans-défauts d'oreiller
- Désalignement des composants
- Fissures
- Défauts de bulles
- Problèmes de remplissage-de trous traversants
Le système compare les résultats de l'inspection avec des normes prédéfinies ou des images de référence.
Principe d'inspection aux rayons X 2D {{1}
Les systèmes à rayons X-2D capturent des images sous un seul angle.
Caractéristiques
- Vitesse d'imagerie plus rapide
- Coût du système réduit
- Fonctionnement plus simple
Convient pour
- Inspection BGA de base
- Vérification manuelle des défauts
- Réalisation de prototypes
- Contrôle par échantillonnage
Cependant, les systèmes 2D ont une capacité d'analyse en profondeur limitée pour les assemblages complexes.
Principe de fonctionnement de l'AXI 3D
Les systèmes d'inspection automatisée aux rayons X 3D (AXI) utilisent plusieurs angles de projection pour reconstruire des images tridimensionnelles-des joints de soudure.
Processus AXI 3D
-La source de rayons X capture plusieurs images sous différents angles
Le logiciel reconstruit la structure 3D
Le système analyse le volume de soudure et l’emplacement des défauts
Avantages
Précision d'inspection plus élevée
Meilleure détection des vices cachés
Réduction des faux appels
Contrôle de processus amélioré
3D AXI est particulièrement important pour :
BGA à pas fin-
Emballage avancé pour semi-conducteurs
Electronique automobile
Produits à haute-fiabilité
Principe de fonctionnement de l'inspection SMT X -rayons en ligne
Les systèmes SMT X Ray en ligne-sont intégrés directement dans la ligne de production SMT.
Processus de travail
Le PCB entre automatiquement dans la machine à rayons X-
Le convoyeur positionne le PCB
-L'inspection aux rayons X est effectuée automatiquement
Le logiciel analyse les défauts en temps réel
Les cartes NG sont identifiées pour réparation ou rejet
Les données d'inspection sont téléchargées vers les systèmes MES/SPC
Avantages
Surveillance de la qualité-en temps réel
Inspection automatisée-à grande vitesse
Travail manuel réduit
Meilleure traçabilité de la production
Technologie d'IA dans l'inspection par rayons X SMT
Les systèmes SMT X-Ray modernes intègrent la technologie de l'IA pour améliorer l'efficacité de l'inspection.
Fonctions IA
Classification automatique des défauts
Optimisation intelligente des images
Réduction des fausses alarmes
Modèles d'inspection à auto-apprentissage-
Programmation plus rapide
La technologie de l’IA aide les fabricants à améliorer la cohérence et à réduire la dépendance des opérateurs.
Exposition de cas
Ligne de production entièrement LED

FAQ sur l'inspection par rayons X SMT
Q : 1. Qu'est-ce que l'inspection SMT X-Ray ?
R : L'inspection SMT X-Ray est une-technologie d'inspection non destructive utilisée pour détecter les défauts de soudure cachés à l'intérieur des assemblages de circuits imprimés. Il est largement utilisé pour inspecter les BGA, QFN, CSP, LGA et autres joints de soudure cachés qui ne peuvent pas être vérifiés par les systèmes AOI traditionnels.
Q : 2. Quels défauts l'inspection SMT X-Ray peut-elle détecter ?
R : Les systèmes SMT X-Ray peuvent détecter divers défauts de soudure, notamment :
Vides de soudure
Joints ouverts
Pontage
Soudure insuffisante
Excès de soudure
Tête-dans-défauts d'oreiller
Désalignement des composants
Fissures
Défauts de bulles
Problèmes de remplissage-de trous traversants
Q : 3. Quelle est la différence entre l'inspection AOI et l'inspection aux rayons X- ?
R : AOI (Automated Optical Inspection) utilise des caméras et de la lumière pour inspecter les défauts de surface visibles.
L'inspection aux rayons X-utilise l'imagerie de pénétration des rayons X-pour inspecter les joints de soudure et les structures internes cachés.
AOI vérifie principalement :
Présence des composants
Polarité
Défauts de soudure superficiels
X-Ray vérifie principalement :
Joints de soudure BGA cachés
Vides internes
Fissures cachées
Qualité de soudure traversante-
Q : 4. Quelle est la différence entre l'inspection aux rayons X-2D et 3D ?
R : Rayons X-2D
Imagerie à un-angle
Coût inférieur
Inspection plus rapide
Convient aux applications de base
AXE 3D
Reconstruction multi-angles
Précision d'inspection plus élevée
Meilleure analyse des vices cachés
Convient aux assemblages de circuits imprimés avancés
3D AXI est couramment utilisé dans les industries automobile et des semi-conducteurs.
Q : 5. Qu'est-ce qu'AXI ?
R : AXI signifie Automated X Ray Inspection.
Il s'agit d'une technologie d'inspection SMT avancée qui analyse automatiquement la qualité des joints de soudure à l'aide de l'imagerie à rayons X-et d'algorithmes logiciels intelligents.
Q : 6. Pourquoi l'inspection aux rayons X-est-elle importante pour les composants BGA ?
R : Les joints de soudure BGA sont situés sous l’emballage des composants et ne peuvent pas être inspectés visuellement.
L'inspection aux rayons X-permet aux fabricants de :
Vérifier la qualité du joint de soudure
Détecter les vides et les ponts
Vérifier les connexions des boules de soudure
Améliorer la fiabilité des produits
Q : 7. L'inspection SMT X-Ray peut-elle remplacer l'AOI ?
R : Non.
L'inspection AOI et-Rayons X servent à des fins différentes.
La plupart des lignes de production SMT modernes utilisent à la fois :
IPS
Zone d'intérêt
-Inspection aux rayons X
Ces systèmes fonctionnent ensemble pour améliorer le contrôle qualité global.
Q : 8. L'inspection SMT X-Ray est-elle sûre ?
R : Oui.
Les machines SMT X-Ray modernes sont conçues avec des systèmes de protection contre les rayonnements et de protection conformes aux normes de sécurité internationales.
Les opérateurs sont protégés contre l’exposition aux rayonnements nocifs pendant le fonctionnement normal.
Q : 9. Quelles industries utilisent les systèmes d'inspection SMT X-Ray ?
R : L'inspection SMT X-rayons est largement utilisée dans :
Electronique automobile
Electronique grand public
Dispositifs médicaux
Electronique aérospatiale
Contrôle industriel
Équipement télécom
Emballage de semi-conducteurs
Nouvelle électronique énergétique
Q : 10. Quels composants sont couramment inspectés par SMT X-Ray ?
R : Les applications d'inspection courantes incluent :
BGA
QFN
Fournisseur de services de chiffrement
LGA
POPULAIRE
Modules IGBT
Joints de soudure à travers-trous
Paquets de semi-conducteurs
Q : 11. Qu'est-ce que l'inspection à rayons X-en ligne ?
R : Les systèmes à rayons X en ligne-sont intégrés directement dans les lignes de production SMT pour une inspection entièrement automatique-en temps réel.
Les avantages incluent :
Inspection-à grande vitesse
Travail manuel réduit
Surveillance des processus-en temps réel
Meilleure traçabilité
Q : 12. Qu'est-ce que l'inspection aux rayons X-hors ligne ?
R : Les systèmes XRay hors ligne-sont des machines autonomes utilisées en dehors de la chaîne de production.
Ils sont couramment utilisés pour :
Réalisation de prototypes
Analyse des échecs
Inspection en laboratoire
Vérification de la réparation
Production en petits lots
Q : 13. Qu’est-ce que l’inspection des vides de soudure ?
R : Annulez les contrôles d'inspection pour détecter les poches d'air ou les espaces vides à l'intérieur des joints de soudure.
Des vides excessifs peuvent :
Réduire la force de soudure
Augmenter la résistance à la chaleur
Affecte la fiabilité du produit
L'inspection aux rayons X-est l'une des méthodes les plus efficaces pour l'analyse des vides.
Q : 14. L'inspection aux rayons X-peut-elle inspecter les joints de soudure à travers-trous ?
R : Oui.
Les systèmes SMT X-Ray peuvent inspecter la qualité de la soudure-à travers les trous, notamment :
Pourcentage de remplissage de soudure
Soudure insuffisante
Vides à l'intérieur du remplissage du fût
Fissures et joints ouverts
Q : 15. Quel est l'avantage du 3D AXI par rapport au 2D X-Ray ?
R : 3D AXI fournit :
Analyse des défauts plus précise
Meilleures informations de profondeur
Taux de faux appels réduits
Meilleure inspection des joints cachés
Contrôle de processus amélioré
Il est particulièrement adapté aux assemblages de circuits imprimés à pas fin-et à haute-densité.
Q : 16. L'inspection SMT X-Ray prend-elle en charge la technologie IA ?
R : Oui.
Les systèmes SMT X-Ray modernes intègrent des fonctions d'IA telles que :
Reconnaissance automatique des défauts
Amélioration intelligente de l'image
Réduction des fausses alarmes
Programmation intelligente
Modèles d'inspection à auto-apprentissage-
L’IA améliore l’efficacité et la cohérence des inspections.
Q : 17. Quelle est la précision de l'inspection SMT X-Ray ?
R : La précision de l’inspection dépend :
-Qualité du tube à rayons X
Résolution du détecteur
Algorithmes logiciels
Technologie 2D ou 3D
Les systèmes 3D AXI haut de gamme peuvent détecter des défauts cachés extrêmement petits avec une grande précision.
Q : 18. Que faut-il prendre en compte lors du choix d'un système SMT X-Ray ?
R : Les facteurs importants comprennent :
Taille du PCB
Type de composant
Précision des inspections
Volume de production
Exigence en ligne ou hors ligne
Technologie 2D ou 3D
Budget
Application industrielle
Q : 19. Les systèmes SMT X-Ray peuvent-ils s'intégrer aux systèmes MES ?
R : Oui.
De nombreux systèmes SMT XRay-avancés prennent en charge :
Intégration MES
Analyse des données SPC
Systèmes de traçabilité
Gestion d'usine intelligente
Solutions Industrie 4.0
Q : 20. Pourquoi choisir les systèmes d'inspection Reaching EA SMT X-Ray ?
R : Atteindre EA fournit :
Inspection aux rayons X-de haute-précision
Technologie avancée 3D AXI
Analyse des défauts basée sur l'IA-
Solutions en ligne et hors ligne
Performances stables des machines
Assistance technique mondiale
Solutions complètes de ligne de production SMT
Nos systèmes aident les fabricants à améliorer le contrôle qualité et la fiabilité de la production.
Nous sommes reconnus-comme l'un des principaux fabricants et fournisseurs de rayons X en Chine. N'hésitez pas à acheter ici des rayons X de haute qualité fabriqués en Chine dans notre usine. Pour une consultation sur les prix, contactez-nous.
inspection par rayons X SMT
