Pourquoi nous choisir
Installation et formation mondiales sur site ; assistance technique à distance
Service de partenariat local disponible. Ingénieurs professionnels disponibles pour l'installation, la formation, la mise en service et l'assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7 dans le monde entier.
Solutions d'automatisation personnalisées
Notre équipe d'ingénieurs travaille en étroite collaboration avec les clients pour concevoir et fournir des systèmes d'automatisation sur mesure adaptés à des flux de fabrication spécifiques -, de l'intégration d'usine intelligente aux configurations de lignes SMT clés en main.
Solution complète de ligne de production clé en main
Des machines uniques aux lignes SMT et d'automatisation entièrement intégrées, nous proposons des solutions uniques-adaptées à vos besoins de production.
Service après-vente-rapide et assistance en matière de pièces de rechange
Service après-vente-à réponse rapide-avec un approvisionnement stable en pièces de rechange pour minimiser les temps d'arrêt et assurer le bon fonctionnement de votre production.
↵
Types de four de refusion
Four de refusion à air chaud
Utilise une circulation d'air chaud à haute-efficacité pour garantir un chauffage uniforme et des performances de brasage stables.
Caractéristiques:
- Contrôle de température stable
- Répartition uniforme de la chaleur
- Convient à la production CMS standard
- Opération et entretien faciles
Applications :
Electronique grand public, produits LED, PCBA industriels, assemblage général SMT.
Plomb SMT-Four de refusion gratuit
Conçu spécifiquement pour les processus de brasage sans plomb-avec des exigences de température plus élevées et un profil thermique précis.
Caractéristiques:
- Optimisé pour une production-sans plomb
- Contrôle précis de la température
- Excellente stabilité thermique
- Répond aux normes environnementales modernes
Applications :
Fabrication CMS sans plomb-, électronique automobile, équipements de communication, tableaux de commande industriels.
Four à souder par refusion à l'azote
Fonctionne dans un environnement protégé par l'azote-pour réduire l'oxydation et améliorer la qualité de la soudure.
Caractéristiques:
- Oxydation réduite lors du soudage
- Meilleure fiabilité des joints de soudure
- Performances de mouillage améliorées
- Adapté à l'assemblage CMS de haute-précision
Applications :
Électronique haut de gamme, emballage de semi-conducteurs, électronique automobile, production de PCBA haute fiabilité.
Pourquoi choisir notre four de refusion SMT
1. Qualité de soudure stable et constante
Le système avancé de circulation d'air chaud assure une répartition uniforme de la température dans toutes les zones de chauffage, fournissant des résultats de soudure stables pour différentes applications de circuits imprimés.
2. Compatible avec les processus sans plomb-
Conçu pour répondre aux exigences de production SMT modernes, entièrement adapté aux processus de brasage sans plomb-avec contrôle précis du profil de température.
3. Azote en option
Solution de refusion à l'azote disponible pour une qualité de soudure supérieure, réduisant l'oxydation et améliorant la fiabilité des joints de soudure pour les produits exigeants.
4. Contrôle intelligent de la température
Le système de contrôle de température PID de haute-précision fournit des performances de chauffage précises et minimise les écarts de température pendant la production.
5. Conception économe en énergie
La structure d'isolation thermique optimisée réduit la consommation d'énergie tout en maintenant des performances de chauffage efficaces, aidant ainsi les clients à réduire leurs coûts d'exploitation.
6.-Fonctionnement convivial
Interface logicielle facile-à-utiliser avec un réglage pratique des paramètres, un stockage des recettes et une surveillance-en temps réel pour un fonctionnement efficace.
7. Solution SMT unique-
Outre les fours de refusion, nous pouvons également fournir des solutions complètes de lignes de production SMT, notamment :
- Machine de sélection et de placement SMT
- Chargeur et convoyeur de PCB
- Imprimante de pâte à souder
- Inspection de la zone d'intérêt
- Machine à souder à la vague
- Équipement périphérique CMS
Industrie des applications
Notre four de refusion SMT est largement utilisé dans diverses industries de fabrication électronique, notamment :
● Electronique grand public
Téléphones mobiles, tablettes, appareils intelligents, téléviseurs, appareils électroménagers
● Industrie LED
Éclairage LED, drivers LED, modules d'affichage
● Electronique automobile
Tableaux de commande automobiles, capteurs, systèmes d'éclairage automobile
● Electronique Industrielle
Systèmes de contrôle industriels, équipements d'automatisation, modules de puissance
● Industrie des communications
Routeurs, modules de communication, équipements réseau
● Electronique médicale
Tableaux de contrôle médical, appareils de surveillance, équipements de test
● Produits informatiques et informatiques
Cartes mères, cartes graphiques, périphériques informatiques
● Nouvelle industrie énergétique
Contrôleurs d'énergie solaire, systèmes de gestion de batterie, équipements de charge
● Sécurité et surveillance
Cartes de vidéosurveillance, systèmes d'alarme, dispositifs de contrôle d'accès
● Electronique aérospatiale et militaire
Assemblages électroniques à haute-fiabilité et applications de précision sur circuits imprimés
Principe de fonctionnement du four de refusion SMT
Le four de refusion SMT fonctionne en chauffant l'assemblage PCB à travers des zones de température contrôlée pour faire fondre la pâte à souder et souder de manière permanente les composants électroniques sur la surface du PCB.
Processus de travail principal
1. Impression de pâte à souder
La pâte à souder est d'abord imprimée sur les plots du PCB à l'aide d'une imprimante à pochoir.
2. Placement des composants
Les composants SMT sont montés sur le PCB par la machine pick and place.
3. Le PCB entre dans le four de refusion
Le PCB est transporté dans le four de refusion via le système de convoyeur.
4. Zone de préchauffage
Le PCB est progressivement chauffé pour activer le flux et réduire les chocs thermiques sur les composants.
5. Zone de trempage
La température devient stable et uniforme sur tout le PCB, préparant ainsi la pâte à souder à la fusion.
6. Zone de chauffage par refusion
La température s'élève au-dessus du point de fusion de la pâte à souder, ce qui fait fondre la pâte à souder et forme des joints de soudure fiables.
7. Zone de refroidissement
Le PCB est progressivement refroidi pour solidifier les joints de soudure et terminer le processus de soudure.
Principe de chauffage du noyau
Le four de refusion utilise principalement :
- Chauffage par convection à air chaud
- Chauffage assisté par infrarouge (en option sur certains modèles)
- Système de protection contre l'azote (en option)
L'air chaud en circulation transfère la chaleur uniformément au PCB et aux composants, garantissant une qualité de soudure stable.
Avantages du soudage par refusion SMT
- Haute consistance de soudure
- Convient aux processus-sans plomb
- Haute efficacité d'automatisation
- Faible taux de défauts
- Prend en charge la production de masse
- Convient aux composants à pas fin-et aux assemblages de circuits imprimés complexes
Profil de température typique
Un profil de température de refusion SMT standard comprend généralement :
- Étape de préchauffage
- Étape de trempage
- Étape de refusion
- Étape de refroidissement
Différentes pâtes à souder et produits PCB nécessitent des réglages de température différents.
Comment choisir un four à refusion
Choisir le bon four de refusion est essentiel pour obtenir une qualité de soudure stable, une efficacité de production et une fiabilité de fabrication à long terme.
1. Capacité de production
Choisissez la configuration du four en fonction de votre volume de production quotidien et de la taille du PCB.
- Production en petits lots → Zones de chauffage compactes ou moins nombreuses
- Production moyenne à grande → Four de refusion multizone-en ligne
2. Processus sans plomb ou avec plomb
Le brasage sans plomb-exige un contrôle de température plus élevé et plus précis.
- Production standard → Four de refusion à air chaud
- Production SMT sans plomb- → Four de refusion SMT sans plomb-
3. Complexité du produit
Les assemblages de circuits imprimés complexes et les composants à pas fin- nécessitent une meilleure stabilité thermique et une oxydation réduite.
- Électronique standard → Four de refusion à air chaud
- Composants de haute-précision ou sensibles → Four à souder par refusion à l'azote
4. Précision du contrôle de la température
Un profil thermique stable est essentiel à la cohérence du soudage et à la fiabilité du produit.
Les facteurs importants comprennent :
- Quantité de zone de chauffage
- Uniformité de la température
- Stabilité du convoyeur
- Efficacité du refroidissement
5. Besoin en azote
La protection contre l'azote contribue à améliorer la qualité des joints de soudure et à réduire l'oxydation pendant le brasage.
Recommandé pour :
- Electronique automobile
- Emballage de semi-conducteurs
- PCBA haute-fiabilité
- Composants à pas-fin
Exposition de cas
Ligne de production entièrement LED
FAQ – Four de refusion
Q : 1. À quoi sert un four à refusion ?
R : Un four de refusion est utilisé dans la production SMT pour faire fondre la pâte à souder et souder de manière permanente les composants électroniques sur les cartes PCB.
Q : 2. Quelle est la différence entre les fours à refusion à air chaud et à azote ?
R : Les fours de refusion à air chaud utilisent de l'air chauffé pour le soudage, tandis que les fours de refusion à l'azote utilisent un environnement d'azote pour réduire l'oxydation et améliorer la qualité des joints de soudure.
Q : 3. Un four à refusion d’azote est-il nécessaire ?
R : La refusion d'azote est recommandée pour les produits de haute-précision, les composants à pas fin-, l'électronique automobile et la production de PCBA à haute-fiabilité.
Q : 4. Qu'est-ce qu'un four de refusion sans plomb- ?
R : Un four de refusion-sans plomb est conçu pour les processus de brasage-sans plomb qui nécessitent des températures plus élevées et un contrôle thermique plus précis.
Q : 5. De combien de zones de chauffage ai-je besoin ?
R : Les zones de chauffage requises dépendent de la complexité de votre PCB et des exigences de production.
Les configurations courantes incluent 6, 8, 10 et 12 zones.
Q : 6. Comment choisir le bon four à refusion ?
R : Vous devriez considérer :
- Capacité de production
- Taille et complexité du PCB
- Exigences-sans plomb
- Besoins en azote
- Espace d'usine et budget
Q : 7. Quelle température est utilisée pour le brasage par refusion ?
R : Les températures typiques de brasage par refusion varient de 220 degrés à 260 degrés selon la pâte à souder et le processus de production.
Q : 8. Le four de refusion peut-il prendre en charge différentes tailles de PCB ?
R : Oui. La plupart des fours de refusion prennent en charge une largeur de convoyeur réglable pour différentes dimensions de PCB.
Q : 9. Fournissez-vous une installation et une assistance technique ?
R : Oui. Nous proposons une installation globale sur site{{1}, une assistance technique à distance, une formation des opérateurs et un service-après-vente.
Q : 10. Les pièces de rechange sont-elles disponibles ?
R : Oui. Nous fournissons un service d'assistance et de maintenance de pièces de rechange à long terme-pour garantir un fonctionnement stable de la machine.
Nous sommes reconnus-comme l'un des principaux fabricants et fournisseurs de fours à refusion CMS en Chine. N'hésitez pas à acheter ici un four à refusion SMT de haute qualité fabriqué en Chine dans notre usine. Pour une consultation sur les prix, contactez-nous.
Four de refusion sous vide Heller, refusion CMS, four de refusion CMS