Ligne de production complète de LED en Italie
Solution de ligne SMT flexible pour une production à haut-mix et faible-volume
Contexte du client
Le client est unFabricant italien d'éclairage LED, en se concentrant sur :
- Éclairage LED industriel
- Modules d'éclairage commerciaux
- Cartes LED personnalisées pour différents projets
Caractéristiques de production
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Fonctionnalité |
Situation |
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Type de commande |
Petit lot, nombreux modèles |
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Taille du PCB |
Grands panneaux LED |
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Changement de produit |
Très fréquent |
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Exigence de stabilité du processus |
Élevé (la cohérence de la luminosité des LED est critique) |
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Attente en matière d'automatisation |
Intégration semi-automatique à ligne complète |
Le client avait besoin d'une lignemodèles flexibles, stables et faciles à changer, plutôt qu'une pure ligne de production de masse-à grande vitesse-.
Défis clients
Haut-Mélange, faible-Volume
- Des dizaines de types de cartes LED
- Changement fréquent de programme et d'alimentation
Manipulation de gros PCB
- Planches longues
- Risque de flexion des planches lors du transfert
Contrôle de processus pour LED
- La cohérence du volume de soudure affecte la luminosité des LED
- La stabilité du profil de refusion est essentielle
Espace d'usine limité
- Disposition compacte nécessaire mais contrôle complet du processus
Notre configuration complète de ligne SMT
En fonction de leurs besoins en matière de produits et de processus, nous avons fourni unligne CMS complète:
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Non. |
Machine |
Fonction |
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1 |
Chargeur d'aspiration sous vide |
Chargement stable de gros PCB |
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2 |
Imprimante de pâte à souder |
Impression sur pâte de haute-précision |
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3 |
ISP |
Inspection 3D de la pâte à souder |
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4 |
Convoyeur |
Tampon et transfert |
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5–6 |
Machines Pick & Place (2 ensembles) |
LED + driver IC + montage des composants |
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7 |
Convoyeur pliant |
Connexion de ligne et gain de place |
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8 |
Four de refusion |
Profil thermique stable pour les cartes LED |
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9 |
Convoyeur |
Transfert de refroidissement |
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10 |
Testeur (Réservé) |
Préparation aux tests fonctionnels |
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11 |
Convoyeur |
Équilibrage de ligne |
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12 |
Déchargeur OK/NG |
Séparation automatique des cartes bonnes et NG |
Points forts de la solution
Conçu pour les grands panneaux LED
- Chargement par aspiration sous vide pour éviter la flexion des PCB
- Support de rail stable sur toute la ligne
- Transfert fluide entre les machines
01
Idéal pour la production-de mélanges élevés
- Commutation rapide du programme lors du Pick & Place
- Les commentaires SPI améliorent le rendement du premier-passage
- Convient aux changements de modèle fréquents
02
Contrôle de la qualité des processus LED
- SPI assure un volume de soudure stable
- Four de refusion avec zones de chauffe uniformes
- Réduction de la déviation de couleur des LED causée par des problèmes de soudure
03
Disposition de ligne flexible et compacte
- Le convoyeur pliable permet d'optimiser l'espace de l'usine
- Structure modulaire pour une expansion future
04
Résultats après l'installation
Après avoir exécuté la ligne :
▲ L'efficacité de la production a augmentépar rapport aux processus manuels ou semi-automatiques
▲ Le taux de rendement s'est considérablement améliorégrâce à SPI + refusion stable
▲ Changement de modèle plus rapide, idéal pour les commandes de LED personnalisées
▲ Dépendance réduite de l'opérateur
Le client utilise désormais cette ligne comme sonligne de production principale pour divers produits LED.
Pourquoi cette affaire est importante
Ce projet prouve que notre solution est idéale pour :
✔ Fabricants de LED
✔ Usines à haut-mixte et faible-volume
✔ Grande production de PCB
✔ Les clients qui ont besoinflexibilité + stabilité, pas seulement la vitesse