Présentation de la machine

Four de refusion sans plomb CMS hautes-performances-pour l'assemblage de circuits imprimés de précision

Notre four de refusion SMT est conçu pour fournir une soudure sans plomb stable, reproductible et de haute -qualité-pour les lignes d'assemblage de PCB modernes.
Construit avec un système de refroidissement amélioré, une chaîne de transport en acier inoxydable à haute-durabilité et une technologie de préchauffage rapide-, ce four à refusion garantit des performances exceptionnelles dans des environnements de production CMS à-volumes et-mélanges élevés.

L'architecture thermique optimisée du système garantit un contrôle précis de la température, une distribution uniforme de la chaleur et une fiabilité fiable-, ce qui le rend adapté aux usines d'électronique grand public, d'électronique automobile, de contrôle industriel, de fabrication de LED et d'EMS.

Principales caractéristiques du four de refusion SMT

Amélioration de la capacité de refroidissement

Les performances de refroidissement améliorées garantissent une chute de température plus rapide et une meilleure protection thermique :

Pente de refroidissement augmentée de25%
Température de sortie du PCB réduite de30%

Cela permet un refroidissement plus contrôlé, réduit le stress thermique et améliore la qualité des joints de soudure-particulièrement cruciale pour les composants-sensibles à la puissance ou à la température-élevées.

Chaîne de transport en acier inoxydable

Équipé d'une chaîne de transport en acier inoxydable à double-rangée
Assure un transfert stable des PCB dans toutes les zones de refusion
La température de soudage des bords des PCB n'est pas affectée par l'absorption de chaleur du rail de guidage
Garantit des résultats de soudure cohérents et fiables

Cette structure de chaîne offre une excellente durabilité, un mouvement fluide et une stabilité à long terme-en production continue.

Stabilité de la température

Construit avec des plaques d'aluminium à stockage thermique de 8 mm d'épaisseur
Fournit une rétention et une distribution supérieures de la chaleur
Maintient des températures stables pendant-la production de masse à long terme

Cette conception garantit des profils thermiques uniformes sur toute la zone de refusion et permet une qualité de soudure sans plomb-constante.

Réchauffement rapide

Le temps de préchauffage-est réduit de 30 %, permettant un démarrage rapide de la production.

Les modules de contrôle indépendants comprennent :

Contrôle de la vitesse de transport
Contrôle du ventilateur de la zone de refroidissement
Commande du ventilateur supérieur de préchauffage
Commande du ventilateur inférieur de préchauffage

Cela permet un changement rapide de recette, une configuration rapide et un ajustement flexible du profil de température-.

Pourquoi ce four de refusion améliore votre production SMT

Soudure plus stable pour-pas fin, BGA, CSP
Préchauffement plus rapide- → efficacité de production plus élevée
Meilleur refroidissement → fiabilité des joints améliorée
Structure de chaîne améliorée → transport stable des PCB
Conçu pour un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7
Compatible avec le brasage par refusion à l'azote (en option)

Applications

Idéal pour l'assemblage de circuits imprimés de haute-précision et haute-fiabilité :

Electronique grand public

Electronique automobile

Modules LED

Systèmes de contrôle industriels

Fabrication EMS et OEM

PCB multicouches-haute densité-

Tableau des spécifications techniques

Paramètre	JTR-800 / JTR-800-N	JTR-1000 / JTR-1000-N	JTR-1200 / JTR-1200-N
Longueur chauffée	3110mm	3890mm	4640mm
Dimensions (L×L×H)	5520×1430×1530mm	6300×1430×1530mm	7050×1430×1530mm
Poids net	Environ. 2400 KG/2 500 KG	Environ. 2700 KG/2 800 KG	Environ. 3000 KG/3 100 KG
Volume d'échappement	10m³/min × 2 échappements	10m³/min × 2 échappements	10m³/min × 2 échappements
Alimentation source	AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø en option)	AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø en option)	AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø en option)
Puissance (démarrage)	30KW / 32KW	36KW / 38KW	40KW / 42KW
Puissance (fonctionnement)	9KW / 10KW	10KW / 11KW	11KW / 12KW
Temps de chauffe	Environ. 25 minutes	Environ. 25 minutes	Environ. 25 minutes
Temp. Gamme	Température ambiante – 300 degrés	Température ambiante – 300 degrés	Température ambiante – 300 degrés
Max. Largeur du PCB	400 mm (460 mm en option)	400 mm (460 mm en option)	400 mm (460 mm en option)
Hauteur du composant	Haut 30 mm / Bas 25 mm	Haut 30 mm / Bas 25 mm	Haut 30 mm / Bas 25 mm
Direction du convoyeur	De gauche à droite (facultatif de droite à gauche)	De gauche à droite (facultatif de droite à gauche)	De gauche à droite (facultatif de droite à gauche)
Côté Rail Fixe	Rail avant fixe (Rail arrière fixe en option)	Rail avant fixe (Rail arrière fixe en option)	Rail avant fixe (Rail arrière fixe en option)
Hauteur du convoyeur	900-1 200 mm	900-1 200 mm	900-1 200 mm
Vitesse du convoyeur	300 à 2 000 mm/min	300 à 2 000 mm/min	300 à 2 000 mm/min
Stockage des données	Divers paramètres et états stockables	Divers paramètres et états stockables	Divers paramètres et états stockables
Alarme anormale	Sur/sous-température, son et lumière	Sur/sous-température, son et lumière	Sur/sous-température, son et lumière
Disposition de l'appareil
Zones de chauffage	8 premiers / 8 derniers	Top 10 / Dernier 10	12 premiers / 12 derniers
Zones de refroidissement	3 premiers / 3 derniers	3 premiers / 3 derniers	3 premiers / 3 derniers
Système de contrôle	WIN10 + Ordinateur industriel + automate	WIN10 + Ordinateur industriel + automate	WIN10 + Ordinateur industriel + automate
Temp. Contrôle	PID + SSR	PID + SSR	PID + SSR
Fil de thermocouple	4+ fils	4+ fils	4+ fils
Système de convoyeur	Rail + Maille Inox	Rail + Maille Inox	Rail + Maille Inox
Mode de contrôle du convoyeur	Onduleur importé + moteur de convoyeur importé	Onduleur importé + moteur de convoyeur importé	Onduleur importé + moteur de convoyeur importé
Structure de la chaîne	Antiblocage-double-lien	Antiblocage-double-lien	Antiblocage-double-lien
Réglage de la largeur	Électrique réglable	Électrique réglable	Électrique réglable
Couvrir la voie ouverte	Électrique ouvert	Électrique ouvert	Électrique ouvert
Alimentation UPS	Alimentation de secours pour terminer la production	Alimentation de secours pour terminer la production	Alimentation de secours pour terminer la production
Circuit de refroidissement	Refroidissement par air pulsé (modèle "N")	Refroidissement par air pulsé (modèle "N")	Refroidissement par air pulsé (modèle "N")
Modèles étendus	JTR-800D / JTR-800L / JTR-800LD / JTR-800-N	JTR-1000D / JTR-1000L / JTR-1000LD / JTR-1000-N	JTR-1200D / JTR-1200L / JTR-1200LD / JTR-1200-N
Dimensions étendues (L × L × H)	5520×1660×1530mm	6300×1660×1530mm	7050×1660×1530mm
Poids net étendu	Environ. 2750 KG/2 850 KG	Environ. 3050 KG/3 150 KG	Environ. 3350 KG/3 450 KG
Temps de chauffe prolongé	Environ. 30 minutes	Environ. 30 minutes	Environ. 30 minutes
Plage de largeur de rail	Modèle « D » : 50–270 mm	Modèle « L » : 50–610 mm	Modèle « DL » : 50-270 mm / Modèle « N » : 50-610 mm
Modèle d'azote	N–Azote	N–Azote	N–Azote
Consommation d'azote	Standard 300 à 1 000 PPM à 20 M³/h / Modèles « D », « L », « DL » : 500 à 1 000 PPM à 25 à 30 M³/h	Standard 300 à 1 000 PPM à 20 M³/h / Modèles « D », « L », « DL » : 500 à 1 000 PPM à 25 à 30 M³/h	Standard 300 à 1 000 PPM à 20 M³/h / Modèles « D », « L », « DL » : 500 à 1 000 PPM à 25 à 30 M³/h

Les données du produit sont uniquement à titre de référence. Veuillez nous contacter pour confirmer les dernières informations.

Pourquoi devenir partenaire avec nous

✓ Plus qu'une simple fourniture d'équipements - solutions complètes de ligne SMT
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À propos de nous

Nous sommes spécialisés dans les solutions complètes de lignes SMT et l'intégration d'automatisation, en fournissant des équipements fiables et des lignes de production éprouvées soutenues par une véritable expérience de projet.

Four de refusion – FAQ

Q : 1. À quoi sert un four de refusion dans la production SMT ?

R : Un four de refusion est utilisé dans les lignes de production SMT pour souder des composants électroniques sur des cartes PCB. Une fois la pâte à souder imprimée et les composants placés, le PCB passe dans le four de refusion où un chauffage contrôlé fait fondre la pâte à souder, créant ainsi des joints de soudure fiables.

Q : 2. Comment fonctionne un four à refusion ?

R : Un four de refusion fonctionne en chauffant les assemblages de circuits imprimés à travers plusieurs zones de température, notamment les zones de préchauffage, de trempage, de refusion et de refroidissement. Chaque zone est contrôlée avec précision pour garantir une qualité de soudure stable et minimiser les contraintes thermiques sur les composants.

Q : 3. Combien de zones de chauffage un four à refusion possède-t-il ?

R : La plupart des fours de refusion SMT sont disponibles avec 6 à 12 zones de chauffage, selon les exigences de production. Un plus grand nombre de zones de chauffage offrent un meilleur contrôle de la température et une qualité de soudure améliorée, en particulier pour les assemblages de circuits imprimés complexes ou à haute -densité.

Q : 4. Quels types de fours de refusion sont disponibles ?

R : Les types courants de fours de refusion comprennent les fours de refusion à air chaud, les fours de refusion à l'azote et les fours de refusion sans plomb-. La sélection dépend de la complexité du PCB, du type de pâte à souder et des exigences de qualité de production.

Q : 5. Quelle est la différence entre les fours à refusion à air et à azote ?

R : Un four de refusion à l'azote réduit les niveaux d'oxygène pendant le brasage, ce qui entraîne un meilleur mouillage de la soudure, moins de défauts et un meilleur aspect des joints de soudure. Les fours de refusion à air chaud sont plus rentables-et conviennent à la plupart des applications SMT standard.

Q : 6. Le four de refusion est-il adapté au brasage sans plomb ?

R : Oui. Les fours de refusion SMT modernes sont conçus pour le brasage sans plomb, offrant un contrôle précis de la température et des performances thermiques stables pour répondre aux exigences des processus sans plomb.

Q : 7. Comment définir le profil de température pour un four à refusion ?

R : Le profil de température est défini en fonction des spécifications de la pâte à souder, du matériau du PCB et des types de composants. Un profilage approprié permet de garantir une qualité de soudure constante et de réduire les défauts tels que les tombstones ou les joints froids.

Q : 8. Le four de refusion peut-il être intégré dans une ligne SMT complète ?

R : Oui. Un four de refusion peut être entièrement intégré dans une ligne de production CMS complète, fonctionnant de manière transparente avec les imprimantes de pâte à souder, les machines de transfert, les AOI et les équipements de manipulation de cartes.

Q : 9. Quel entretien est requis pour un four à refusion ?

R : L'entretien régulier comprend le nettoyage des résidus de flux, la vérification des ventilateurs et des radiateurs, l'inspection des systèmes de convoyeurs et la vérification de l'exactitude de la température pour garantir un fonctionnement stable à long terme.

Q : 10. Comment choisir le bon four de refusion pour ma ligne SMT ?

R : Le choix du bon four de refusion dépend de la taille du PCB, du volume de production, du processus de soudage et de la configuration de la ligne. Travailler avec un fournisseur de solutions de ligne SMT expérimenté permet de garantir des performances optimales et une intégration fluide de la ligne.

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