Présentation du four de refusion

Notre four de refusion à air chaud SMT avancé est conçu pour un assemblage de circuits imprimés de haute-précision, un contrôle stable de la température et une fiabilité de production-à long terme. Conçu avec un système de transmission indépendant par courroie maillée (en option), un transport sur deux rails-et un système de récupération de flux de conception ouverte-, ce four de refusion offre des performances exceptionnelles pour la fabrication CMS de volumes moyens à élevés-.

Avec une répartition optimisée de la chaleur, une meilleure stabilité de manipulation des cartes et une conception structurelle facile-à maintenance, le système garantit une qualité de soudure constante tout en réduisant la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation. Il est idéal pour les fabricants de produits électroniques qui recherchent un débit élevé, une cohérence de soudage supérieure et un fonctionnement plus propre du four.

Principales fonctionnalités

Système de transmission indépendant par courroie maillée

· La bande maillée peut fonctionner indépendamment du convoyeur à chaîne pour maximiser l'efficacité énergétique.

· Permet un contrôle flexible des processus et réduit la consommation d'énergie inutile.

· Idéal pour les fabricants nécessitant des paramètres de profil séparés pour un fonctionnement à double-transport.

Système à double-rail pour un transport stable et à haute-efficacité

Le système de convoyeur à double-rail améliore l'efficacité de la production et réduit les coûts énergétiques.
La structure de levage renforcée garantit que le rail de guidage ne se déforme pas latéralement, empêchant ainsi le blocage du PCB ou la chute de la plaque.
Le rail de guidage adopte un traitement de durcissement spécial pour plus de stabilité et une longue durée de vie.
La structure de chaîne latérale à une rangée-en acier inoxydable-est solide, pratique et fiable.

Lead-Free Reflow Oven for Consumer Electronics

Système de récupération de flux basé sur le flux d'air- (conception ouverte)

Le système de récupération du flux de la zone de chauffage utilise une conception ouverte, ce qui rend le nettoyage simple et l'entretien extrêmement pratique.
La séparation du flux à double-couche augmente efficacement l'efficacité de la récupération et maintient l'intérieur du four propre pour une production-à long terme.
Le démontage sans outil-permet une maintenance rapide et réduit les temps d'arrêt.

Modèle	THÉ-800	THÉ-1000	THÉ-800D	THÉ-1000D
Longueur du radiateur	3110mm	3890mm	3110mm	3890mm
Dimensions (L×L×H)	5220×1430×1530mm	6000×1430×1530mm	5220×1660×1530mm	6000×1660×1530mm
Poids net	Environ. 2250 KG	Environ. 2600 KG	Environ. 2600 KG	Environ. 2950 KG
Volume d'échappement	10 m³/min × 2 conduits	10 m³/min × 2 conduits	10 m³/min × 2 conduits	10 m³/min × 2 conduits
Alimentation électrique	AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø en option)	AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø en option)	AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø en option)	AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø en option)
Démarrage électrique	30KW	36KW	32KW	38KW
Puissance de fonctionnement	9KW	10KW	10KW	11KW
Temps de chauffe	Environ. 25 minutes	Environ. 25 minutes	Environ. 30 minutes	Environ. 30 minutes
Temp. Gamme	Température ambiante – 300 degrés	Température ambiante – 300 degrés	Température ambiante – 300 degrés	Température ambiante – 300 degrés
Max. Largeur du PCB	400 mm (Option : 450 mm)	400 mm (Option : 450 mm)	270 mm × 2 (option rail unique : 540–490 mm)	270 mm × 2 (option rail unique : 540–490 mm)
Hauteur supérieure du PCB	Haut 30 mm / Bas 25 mm	Haut 30 mm / Bas 25 mm	Haut 30 mm / Bas 25 mm	Haut 30 mm / Bas 25 mm
Direction du convoyeur	De gauche à droite (de droite à gauche en option)	De gauche à droite (de droite à gauche en option)	De gauche à droite (de droite à gauche en option)	De gauche à droite (de droite à gauche en option)
Côté Rail Fixe	Rail avant fixe (Rail arrière fixe en option)	Rail avant fixe (Rail arrière fixe en option)	Double rail fixe	Double rail fixe
Hauteur du convoyeur	900-1 200 mm	900-1 200 mm	900-1 200 mm	900-1 200 mm
Plage de vitesse du convoyeur	300 à 2 000 mm/min	300 à 2 000 mm/min	300 à 2 000 mm/min	300 à 2 000 mm/min
Stockage des données	Divers paramètres et statuts stockables	Divers paramètres et statuts stockables	Divers paramètres et statuts stockables	Divers paramètres et statuts stockables
Alarme anormale	Alarme de surchauffe/sous-chaleur, alarme sonore et lumineuse	Alarme de surchauffe/sous-chaleur, alarme sonore et lumineuse	Alarme de surchauffe/sous-chaleur, alarme sonore et lumineuse	Alarme de surchauffe/sous-chaleur, alarme sonore et lumineuse

Disposition de l'appareil
Nombre de zones de chauffage	8 premiers / 8 derniers	Top 10 / Dernier 10	8 premiers / 8 derniers	Top 10 / Dernier 10
Nombre de zones de refroidissement	Les 2 principales zones de refroidissement	Les 2 principales zones de refroidissement	Les 2 principales zones de refroidissement	Les 2 principales zones de refroidissement
Système de contrôle	WIN10 + Ordinateur industriel + automate	WIN10 + Ordinateur industriel + automate	WIN10 + Ordinateur industriel + automate	WIN10 + Ordinateur industriel + automate
Temp. Méthode de contrôle	PID + SSR	PID + SSR	PID + SSR	PID + SSR
Fil de thermocouple	4+ fils	4+ fils	4+ fils	4+ fils
Système de convoyeur	Rail simple + maille	Rail simple + maille	Double-rail + maillage	Double-rail + maillage
Mode de contrôle du convoyeur	Onduleur importé + moteur de convoyeur importé	Onduleur importé + moteur de convoyeur importé	Onduleur importé + moteur de convoyeur importé	Onduleur importé + moteur de convoyeur importé
Structure de la chaîne	Lien latéral unique pour éviter le blocage	Lien latéral unique pour éviter le blocage	Lien latéral unique pour éviter le blocage	Lien latéral unique pour éviter le blocage
Réglage de la largeur	Électrique réglable	Électrique réglable	Électrique réglable	Électrique réglable
Couvercle ouvert	Électrique ouvert	Électrique ouvert	Électrique ouvert	Électrique ouvert
Alimentation UPS	Alimentation de secours	Alimentation de secours	Alimentation de secours	Alimentation de secours
Circuit de refroidissement	Refroidissement par air forcé	Refroidissement par air forcé	Refroidissement par air forcé	Refroidissement par air forcé

Les données du produit sont uniquement à titre de référence. Veuillez nous contacter pour confirmer les dernières informations.

Pourquoi devenir partenaire avec nous

✓ Plus qu'une simple fourniture d'équipements - solutions complètes de ligne SMT
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À propos de nous

Nous sommes spécialisés dans les solutions complètes de lignes SMT et l'intégration d'automatisation, en fournissant des équipements fiables et des lignes de production éprouvées soutenues par une véritable expérience de projet.

Four de refusion – FAQ

Q : 1. À quoi sert un four de refusion dans la production SMT ?

R : Un four de refusion est utilisé dans les lignes de production SMT pour souder des composants électroniques sur des cartes PCB. Une fois la pâte à souder imprimée et les composants placés, le PCB passe dans le four de refusion où un chauffage contrôlé fait fondre la pâte à souder, créant ainsi des joints de soudure fiables.

Q : 2. Comment fonctionne un four à refusion ?

R : Un four de refusion fonctionne en chauffant les assemblages de circuits imprimés à travers plusieurs zones de température, notamment les zones de préchauffage, de trempage, de refusion et de refroidissement. Chaque zone est contrôlée avec précision pour garantir une qualité de soudure stable et minimiser les contraintes thermiques sur les composants.

Q : 3. Combien de zones de chauffage un four à refusion possède-t-il ?

R : La plupart des fours de refusion SMT sont disponibles avec 6 à 12 zones de chauffage, selon les exigences de production. Un plus grand nombre de zones de chauffage offrent un meilleur contrôle de la température et une qualité de soudure améliorée, en particulier pour les assemblages de circuits imprimés complexes ou à haute -densité.

Q : 4. Quels types de fours de refusion sont disponibles ?

R : Les types courants de fours de refusion comprennent les fours de refusion à air chaud, les fours de refusion à l'azote et les fours de refusion sans plomb-. La sélection dépend de la complexité du PCB, du type de pâte à souder et des exigences de qualité de production.

Q : 5. Quelle est la différence entre les fours à refusion à air et à azote ?

R : Un four de refusion à l'azote réduit les niveaux d'oxygène pendant le brasage, ce qui entraîne un meilleur mouillage de la soudure, moins de défauts et un meilleur aspect des joints de soudure. Les fours de refusion à air chaud sont plus rentables-et conviennent à la plupart des applications SMT standard.

Q : 6. Le four de refusion est-il adapté au brasage sans plomb ?

R : Oui. Les fours de refusion SMT modernes sont conçus pour le brasage sans plomb, offrant un contrôle précis de la température et des performances thermiques stables pour répondre aux exigences des processus sans plomb.

Q : 7. Comment définir le profil de température pour un four à refusion ?

R : Le profil de température est défini en fonction des spécifications de la pâte à souder, du matériau du PCB et des types de composants. Un profilage approprié permet de garantir une qualité de soudure constante et de réduire les défauts tels que les tombstones ou les joints froids.

Q : 8. Le four de refusion peut-il être intégré dans une ligne SMT complète ?

R : Oui. Un four de refusion peut être entièrement intégré dans une ligne de production CMS complète, fonctionnant de manière transparente avec les imprimantes de pâte à souder, les machines de transfert, les AOI et les équipements de manipulation de cartes.

Q : 9. Quel entretien est requis pour un four à refusion ?

R : L'entretien régulier comprend le nettoyage des résidus de flux, la vérification des ventilateurs et des radiateurs, l'inspection des systèmes de convoyeurs et la vérification de l'exactitude de la température pour garantir un fonctionnement stable à long terme.

Q : 10. Comment choisir le bon four de refusion pour ma ligne SMT ?

R : Le choix du bon four de refusion dépend de la taille du PCB, du volume de production, du processus de soudage et de la configuration de la ligne. Travailler avec un fournisseur de solutions de ligne SMT expérimenté permet de garantir des performances optimales et une intégration fluide de la ligne.

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Four de refusion d'air chaud SMT