Présentation de la machine
Le système d'inspection ICON 3D SPI offre une inspection de pâte à souder de haute-précision pour la production SMT, combinant une imagerie de déphasage 3D avancée-et des algorithmes améliorés en couleur-pour détecter les ponts de soudure, les pâtes insuffisantes, les excès de pâte et d'autres défauts critiques. Avec une vitesse d'inspection rapide, une analyse SPC intelligente et des configurations optiques flexibles, la série ICON garantit un contrôle de processus stable et améliore considérablement la qualité d'impression dans diverses applications de circuits imprimés, notamment la fabrication SMT standard, Mini-LED et SiP.
Caractéristiques du produit
Haute précision :
La projection à déphasage 3D-avec un étalonnage de référence zéro-garantit une mesure précise de la hauteur, du volume et de la surface.
01
Détection haute performance :
Inspection fiable des pontages, des glaçons, des bris de soudure, de la contamination et des minuscules pastilles.
02
Vitesse rapide :
-Vitesse d'inspection de pointe avec plusieurs options optiques et ajustement automatique-pour différentes couleurs de PCB.
03
CPS intelligent :
Surveillance SPC-en temps réel, analyse CPK et alerte de défauts pour un contrôle amélioré des processus.
04
Intégration flexible :
Prend en charge la programmation Gerber/moins-Gerber, adaptée aux lignes de production PCB, Mini-LED, SiP-SMT.
05
Solution de ligne de production
Le système ICON 3D SPI utilise une projection optique avancée à déphasage-pour générer des profils de hauteur 3D précis de la pâte à souder. Cette imagerie haute-résolution identifie avec précision les défauts tels qu'un excès de soudure, une soudure insuffisante, un pont de soudure et un glaçon. Avec une reconstruction 3D supérieure et une reconnaissance fiable des défauts, le système garantit un contrôle qualité stable de la pâte à souder et améliore les performances globales d'impression SMT.
La solution iFactory intègre SPI, l'AOI avant-refusion et l'AOI après-refusion pour fournir une analyse complète-des processus en ligne et un suivi de la qualité-en temps réel. Son système de contrôle en trois -points identifie rapidement les causes profondes des défauts et propose des suggestions d'amélioration ciblées pour améliorer le rendement de production. Avec Remote Review Station (RRS), les utilisateurs peuvent surveiller plusieurs lignes de production à distance, améliorer l'efficacité des décisions et réduire les coûts de main-d'œuvre grâce à une gestion centralisée.
La Remote Review Station (RRS) permet une surveillance à distance en temps réel de plusieurs lignes de production, permettant ainsi un examen centralisé des défauts et une réévaluation rapide de la qualité. Avec une gestion unifiée et une supervision visuelle efficace, RRS réduit considérablement les besoins en main d’œuvre tout en améliorant la vitesse de décision et le contrôle global de la production.
Spécification du produit
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Catégorie |
Article |
Icône+ |
Icône -D + |
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Système d'images |
Caméra |
Caméra industrielle 12MP |
Caméra industrielle 12MP |
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Résolution |
5.5µm, 10µm, 12µm, 15µm |
5.5µm, 10µm, 12µm, 15µm |
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Résolution en hauteur |
0.37µm |
0.37µm |
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Éclairage |
LED en forme d'anneau 3 couleurs (RVB) |
LED en forme d'anneau 3 couleurs (RVB) |
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Méthode de mesure de la hauteur |
Projecteurs |
Projecteurs |
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Structure du mouvement |
Mouvement X/Y |
Servomoteur CA |
Servomoteur CA |
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Plate-forme |
Granit |
Granit |
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Réglage de la largeur |
Automatique |
Automatique |
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Type de transport |
Ceinture |
Ceinture |
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Direction de chargement des cartes |
De gauche à droite ou de droite à gauche |
De gauche à droite ou de droite à gauche |
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Rail fixe |
Rail avant |
1er rail (1er & 3ème rail fixe) ou (1er & 4ème rail fixe) |
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Configuration matérielle |
Système opérateur |
Windows 10 |
Windows 10 |
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Communication |
Ethernet, SMEMA |
Ethernet, SMEMA |
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Exigence de puissance |
Monophasé 220V, 50/60Hz, 5A |
Monophasé 220V, 50/60Hz, 5A |
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Besoin en air |
0,4 à 0,6MPa |
0,4 à 0,6MPa |
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Hauteur du convoyeur |
900 ± 20 mm |
900 ± 20 mm |
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Dimensions de l'équipement |
L1000*D1360*H1620mm (sans tour lumineuse) |
- |
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Poids de l'équipement |
950 kg |
1000 kg |
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Manipulation des planches |
Taille du PCB |
50*50-510*610mm |
Double voie : 50*50-510*320 mm / Voie unique : 50*50-510*580 mm |
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Bord de serrage |
3mm |
3mm |
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Hauteur maximale du coussin |
600µm |
600µm |
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Espacement minimum des tampons |
100 µm (dans une hauteur de 150 µm) |
100 µm (dans une hauteur de 150 µm) |
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Taille maximale d'inspection de la pâte à souder |
20*20mm |
20*20mm |
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Taille minimale d'inspection de la pâte à souder |
0,1 mm |
0,1 mm |
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Fonctions d'inspection |
GR&R |
Inférieur ou égal à 10% |
Inférieur ou égal à 10% |
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Défauts |
Glaçon, soudure insuffisante, excès de soudure, hauteur moyenne, décalage, pont de soudure, forme étrange, cuivre exposé, doigt doré, etc. |
Même |
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Vitesse d'inspection |
400 à 450 ms/champ de vue |
400 à 450 ms/champ de vue |
Les données du produit sont uniquement à titre de référence. Veuillez nous contacter pour confirmer les dernières informations.
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