Présentation de la machine
L'imprimante de pâte à souder entièrement automatique GLS-E est une solution d'impression CMS de haute-précision conçue pour les fabricants à la recherche d'une stabilité, d'une universalité et d'un rapport qualité-prix supérieurs. Conçu pour gérer plusieurs matériaux-y compris la pâte à souder, le FLUX, la pâte d'argent, le gel de silice, le joint en silicone RTV, la colle rouge, l'encre d'impression et divers adhésifs-le GLS-E offre une précision d'impression constante et une compatibilité transparente dans divers processus de production. Grâce à un alignement de vision avancé, une conception mécanique robuste et un contrôle automatisé intelligent, il garantit un fonctionnement fiable, une réduction des défauts et une efficacité maximale pour la fabrication électronique moderne.
Principales fonctionnalités
Compatibilité multi-matériaux
Prend en charge la pâte à souder, le flux, la pâte d'argent, le gel de silice, le joint en silicone RTV, la colle rouge, l'encre d'imprimerie et divers procédés de colle pour une flexibilité de production totale.
Impression de haute précision
Le positionnement avancé de la vision CCD et la structure mécanique stable garantissent une excellente précision de répétition et un dépôt uniforme de la pâte.
Fonctionnement entièrement automatique
Le système de contrôle intelligent automatise l’impression, le nettoyage, l’alignement et l’inspection, minimisant ainsi les interventions manuelles.
Stabilité et fiabilité améliorées
La conception du cadre rigide et le système de mouvement optimisé réduisent les vibrations et améliorent la cohérence de l'impression.
Capacité de changement rapide
Prend en charge différents cadres de pochoirs et tailles de PCB pour répondre à un changement rapide de modèle dans les lignes de fabrication flexibles.
Interface conviviale-
Interface de fonctionnement intuitive avec-surveillance en temps réel de la température, de l'humidité et des paramètres de production.
Faible maintenance et disponibilité élevée
Un système de nettoyage optimisé et des composants durables prolongent la durée de vie de la machine tout en réduisant les temps d'arrêt.
-Performances rentables
Offre une qualité et une polyvalence exceptionnelles à un coût très compétitif, idéal pour la production CMS à petite et à grande échelle-.
Le système avancé de contrôle de la pression du racleur garantit des performances d'impression SMT très stables et précises. Conçu avec une structure d'entraînement direct de moteur-à-vis-à vis, il élimine efficacement les erreurs de synchronisation et maintient une pression de raclette constante. Grâce à une mise à niveau optionnelle du contrôle de pression en boucle fermée-en temps réel-, le système atteint une précision de pression de ±0,2 kg, garantissant une force uniforme entre les racleurs avant et arrière. Cela améliore la qualité d'impression, réduit les défauts et fournit des résultats fiables et reproductibles pour la fabrication de PCB de haute -précision.
La plate-forme d'impression stable et de haute-précision offre une prise en charge fiable des circuits imprimés avec une précision de positionnement de ±12,5 µm à 6σ, un CPK supérieur ou égal à 2,0 et une aspiration sous vide standard. Cela garantit un alignement précis du carton, élimine le gauchissement et garantit une qualité d'impression constante. Lorsqu'il est combiné avec le mode haute vitesse-, le système augmente considérablement l'efficacité de la production et maintient une répétabilité supérieure pour la fabrication SMT.
Le système de positionnement CCD de haute-précision est doté d'un appareil photo numérique de 1,3 MP avec un champ de vision de 10 × 8 mm, offrant une reconnaissance fiable des marques sur diverses couches et matériaux de PCB. Grâce à la numérisation de code améliorée en option et à l'intégration MES en boucle fermée -, le système élimine les ajustements manuels répétés des codes-barres à l'entrée/à la sortie de la carte, améliorant ainsi la précision de l'alignement, l'efficacité de l'automatisation et la stabilité globale de l'impression SMT.
Le système de transmission avancé comprend des pinces latérales flexibles entièrement automatiques, une aspiration sous vide de la plate-forme et une structure de pression vers le haut pour assurer un contact étroit entre le PCB et le pochoir. Grâce à la fonction d'aspiration de maille en acier en option-, il élimine les espaces de montage, réduit les problèmes de tension du pochoir et prévient les défauts d'impression causés par une mauvaise adhérence-offrant des performances d'impression SMT stables et de haute-précision.
Le système avancé de nettoyage par pulvérisation latérale-crée automatiquement une zone de nettoyage humide en fonction de la longueur du PCB, empêchant ainsi efficacement le colmatage des tuyaux-de fluide. Avec un mode de nettoyage intégré et une conception de bande d'étanchéité enveloppante-, le système garantit de solides performances de nettoyage tout en réduisant considérablement le cycle de nettoyage, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la stabilité de la qualité d'impression.
Paramètres techniques
Performance
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Article |
Spécification |
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Précision de positionnement répétée |
±12,5μm@6σ, CPK supérieur ou égal à 2,0 |
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Précision d'impression générée |
±22μm@6σ, CPK supérieur ou égal à 2,0 |
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Traitement CT (hors nettoyage et impression) |
Inférieur ou égal à 7,5 secondes |
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Traitement CT (y compris nettoyage et impression) |
19,5 pièces |
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Impression CT |
5 minutes |
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Changement de ligne CT |
3 minutes |
Paramètres de traitement du stratifié
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Article |
Spécification |
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Dimension maximale du stratifié |
510×510 millimètres |
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Dimension minimale du stratifié |
50×50 millimètres |
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Épaisseur du stratifié |
0,4 à 6 mm |
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Plage de capture mécanique |
510×510 millimètres |
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Poids maximum du stratifié |
5kg |
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Écart marginal du stratifié |
2,5 mm |
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Hauteur au-dessus du sommet |
23 mm |
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Hauteur de transmission |
900 ± 40 mm |
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Vitesse de transport |
Contrôle par section, 1500 mm/s (Max) |
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Mode de transmission |
Rail de guidage de transmission à une-section |
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Sens de transmission |
De gauche à droite / De droite à gauche (même entrée et sortie) |
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Méthode de support stratifié |
Dé à coudre magnétique, cales d'espacement d'égale hauteur (65 mm) |
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Serrage du stratifié |
Plateforme de verrouillage auto-ajustable, pinces latérales flexibles |
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Aspiration sous vide |
Équipé |
Paramètres d'impression
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Article |
Spécification |
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Vitesse d'impression |
10 à 200 mm/s |
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Pression d'impression |
0,5 à 2,0 kg |
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Mode d'impression |
Impression simple / double grattoir |
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Type de raclette |
Grattoir caoutchouc/acier (angle 45/55/60) |
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Vitesse de la raclette |
0 à 200 mm/s |
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Distance de la raclette |
0 à 20 mm |
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Taille du cadre en treillis d'acier |
470 × 370 mm ~ 737 × 737 mm (personnalisé en option) |
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Méthode de positionnement du treillis en acier |
Goupille magnétique/kit composite de fixation/réglage manuel de précision |
Paramètres de nettoyage
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Article |
Spécification |
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Méthode de nettoyage |
Essuyage à sec, essuyage humide, aspiration |
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Va-et-vient-et-Nettoyage |
Soutenu |
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Nettoyage par pulvérisation latérale |
Soutenu |
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Mode de nettoyage |
Généré automatiquement en fonction de la longueur et de la largeur du stratifié |
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Position de nettoyage |
Arrière |
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Vitesse de nettoyage |
10 à 200 mm/s |
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Consommation de liquide de nettoyage |
Généré automatiquement, réglable manuellement |
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Consommation de papier de nettoyage |
Généré automatiquement, réglable manuellement |
Paramètres de l'image
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Article |
Spécification |
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Champ de vision de l'image |
10×8 mm |
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Type de caméra |
Appareil photo numérique de 1,3 mégapixels |
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Système de capture d'images |
Imagerie haut-bas, réglage continu de la luminosité |
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Capturer le CT |
300 ms |
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Type de point de référence |
Formes standards : cercle, carré, losange, croix |
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Identification du plot de liaison |
Soutenu |
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Nombre de marques |
Maximum : 4 pièces |
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Taille de la marque |
0,3 à 0,6 mm |
Paramètres de la machine
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Article |
Spécification |
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Exigence de puissance |
AC220 ±10 %, 50/60 Hz, 2,2 kW |
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Besoin en air comprimé |
4 à 6 kgf/cm² |
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Consommation de gaz |
5 L/min |
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Température de travail |
20 degrés –45 degrés |
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Humidité de travail |
30%–60% |
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Hauteur de la machine (sans tour d'éclairage) |
1500 millimètres |
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Longueur de la machine (direction X) |
1258 millimètres |
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Largeur de la machine (direction Y) |
1425 millimètres |
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Poids de la machine |
Environ. 910 kg |
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Exigence de charge-portante |
650kg/m² |
Les données du produit sont uniquement à titre de référence. Veuillez nous contacter pour confirmer les dernières informations.
Pourquoi devenir partenaire avec nous
✓ Plus qu'une simple fourniture d'équipements - solutions complètes de ligne SMT
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À propos de nous
Nous sommes spécialisés dans les solutions complètes de lignes SMT et l'intégration d'automatisation, en fournissant des équipements fiables et des lignes de production éprouvées soutenues par une véritable expérience de projet.
Imprimante de pâte à souder – FAQ
Q : 1. À quoi sert une imprimante à pâte à souder dans la production SMT ?
R : Une imprimante de pâte à souder est utilisée dans les lignes de production SMT pour imprimer avec précision de la pâte à souder sur des pastilles de PCB à l'aide d'un pochoir. Il s'agit d'un processus critique qui affecte directement la qualité du soudage et le rendement global de l'assemblage.
Q : 2. Comment fonctionne une imprimante de pâte à souder ?
R : Une imprimante de pâte à souder fonctionne en alignant le PCB avec le pochoir et en utilisant un système de raclette pour appliquer la pâte à souder à travers les ouvertures du pochoir sur les pastilles du PCB. Un alignement précis et une impression stable sont essentiels pour des résultats cohérents.
Q : 3. Quels types d'imprimantes de pâte à souder sont disponibles ?
R : Les types courants d'imprimantes de pâte à souder comprennent les imprimantes manuelles, les imprimantes semi-automatiques et les imprimantes de pâte à souder entièrement automatiques. Les imprimantes entièrement automatiques sont largement utilisées dans les lignes de production SMT modernes pour une fabrication de haute précision et de gros volumes-.
Q : 4. Quelle est l’importance de la précision d’impression dans l’impression de pâte à souder ?
R : La précision de l'impression est essentielle, car une pâte à souder insuffisante ou excessive peut provoquer des défauts tels que des pontages, des billes de soudure ou des joints de soudure insuffisants. Les imprimantes de pâte à souder de haute-précision contribuent à garantir des résultats d'impression stables et reproductibles.
Q : 5. Une imprimante de pâte à souder peut-elle être intégrée aux systèmes SPI ?
R : Oui. Une imprimante de pâte à souder peut être intégrée aux systèmes SPI (Solder Paste Inspection) pour former un processus en boucle fermée-. Cela permet un feedback en temps réel{{3}et un ajustement automatique des paramètres pour améliorer la qualité d'impression.
Q : 6. Quels facteurs affectent la qualité d’impression de la pâte à souder ?
R : La qualité d'impression est influencée par la conception du pochoir, le type de pâte à souder, la pression et la vitesse de la raclette, la planéité du PCB et la précision de l'alignement de l'imprimante. Une configuration appropriée du processus est essentielle pour une production SMT fiable.
Q : 7. Une imprimante à pâte à souder est-elle adaptée aux processus SMT sans plomb ?
R : Oui. Les imprimantes de pâte à souder modernes sont conçues pour prendre en charge la pâte à souder sans plomb-et répondre aux exigences de précision des processus SMT sans plomb-.
Q : 8. Quel entretien est requis pour une imprimante à pâte à souder ?
R : La maintenance de routine comprend le nettoyage du pochoir, des lames de raclette et de la table d'impression, ainsi que la vérification des systèmes d'alignement et des composants mécaniques pour maintenir des performances d'impression constantes.
Q : 9. Comment choisir la bonne imprimante de pâte à souder pour ma ligne SMT ?
R : Le choix de la bonne imprimante de pâte à souder dépend de la taille du PCB, du volume de production, des exigences de précision et du niveau d'automatisation. Travailler avec un fournisseur de solutions de ligne SMT expérimenté permet de garantir une sélection optimale d’imprimantes et une intégration fluide de la ligne.
Q : 10. Les imprimantes de pâte à souder peuvent-elles prendre en charge l’automatisation et l’intégration intelligente en usine ?
R : Oui. Les imprimantes avancées de pâte à souder prennent en charge des fonctionnalités d'automatisation telles que la lecture de codes-barres, la connectivité MES, le nettoyage automatique des pochoirs et la communication en ligne pour les environnements d'usine CMS intelligents.
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