Présentation du produit
L'imprimante de pâte à souder entièrement automatique GSK est conçue pour une production SMT de haute-précision et haute-stabilité, offrant une précision d'impression exceptionnelle et un contrôle de processus cohérent. Équipée d'un système d'alignement CCD amélioré, de mécanismes de pression auto-équilibrés et d'une plate-forme d'impression structurellement robuste, l'imprimante GSK garantit un dépôt de pâte à souder supérieur sur une large gamme de tailles et de matériaux de PCB. Son système de contrôle intelligent compatible MES-permet-une traçabilité en temps réel, une transparence des données et une intégration transparente avec les lignes de fabrication modernes. Grâce à sa conception modulaire, à son contrôle environnemental avancé et à sa technologie de nettoyage automatisé, l'imprimante GSK minimise les temps d'arrêt, réduit les défauts et maximise l'efficacité globale de la production-, ce qui en fait une solution idéale pour la fabrication électronique-de gros volumes et de haute-fiabilité.
Principales fonctionnalités
Performances de haute précision
Précision d'impression de ±22 μm@6σ avec répétabilité stable.
Alignement CCD amélioré
Caméra 1,3MP avec FOV 8×6 mm pour un positionnement rapide et précis.
Plateforme d'impression robuste
Prend en charge diverses tailles de PCB et empêche la déformation ou la déformation.
Système de contrôle intelligent
Compatible MES/SECS/GEM avec une traçabilité complète de la production.
Maintenance modulaire et facile
Remplacement plus rapide des composants clés, réduisant ainsi les temps d'arrêt.
Contrôle environnemental
Régulation-en temps réel de la température et de l'humidité pour une qualité d'impression stable.
Système de nettoyage automatique
Les modes de nettoyage sec, humide et sous vide garantissent une qualité constante du pochoir.
Fonctionnement à grande vitesse-
Impression et nettoyage jusqu'à 200 mm/s pour un débit amélioré.
GSK offre des fonctionnalités avancées d'acquisition d'informations, permettant une -visibilité en temps réel de votre environnement de production et de l'état de vos matériaux. Grâce à une surveillance intégrée de la température et de l'humidité et à un balayage par caméra de haute-précision, le système garantit un suivi précis des processus et améliore le contrôle et la stabilité globaux de la fabrication.
Le système de traitement intelligent permet un ajustement automatique des paramètres grâce à la surveillance-en temps réel des équipements et à l'intégration SPI. Cela réduit les interventions manuelles, améliore l’efficacité du remplacement des matériaux et garantit une qualité d’impression élevée et constante tout au long du processus de production.
L'interface utilisateur avancée offre une expérience d'exploitation rationalisée et intelligente, intégrant toutes les informations clés pour un contrôle de processus clair et efficace. Grâce à un guidage visuel facile-à-lire et à un fonctionnement bilingue, le système simplifie l'exécution des SOP et améliore la convivialité globale, garantissant un flux de production plus fluide et plus intuitif.
Les modes de production flexibles BTB et HTH améliorent considérablement la capacité de production, permettant une adaptation transparente aux différentes configurations de ligne et aux limitations d'espace. Avec une conception modulaire optimisée et un fonctionnement à haute-efficacité, le système GSK prend en charge une livraison rapide, stable et de haute-qualité, garantissant des performances fiables même dans des conditions de production accrues.
Le système de traçabilité optique amélioré offre une reconnaissance MARK de haute-précision tout en s'adaptant de manière transparente aux exigences de fabrication intelligente. Il optimise l'utilisation de l'équipement et garantit des performances de suivi fiables, vous permettant d'obtenir des résultats optimaux avec un investissement minimal.
La solution personnalisée Industrie 4.0 offre une visibilité complète des paramètres de processus, des opérations du personnel et de la surveillance des matériaux. Avec-un contrôle des données en temps réel et une traçabilité complète, le système répond aux besoins avancés de fabrication intelligente et offre une expérience de production sur mesure et hautement efficace.
Spécifications clés
|
Catégorie |
Spécifications clés |
|
Performances des machines |
Précision de la position répétée : ±12,5 μm@6σ CPK supérieur ou égal à 2,0 |
|
Précision d'impression : ±22 μm@6σ CPK supérieur ou égal à 2,0 |
|
|
NCP-CT : 7 s |
|
|
HCP-CT : 18 pièces/min |
|
|
CT de processus : 4 min |
|
|
Ligne de transfert CT : 2 min |
|
|
Traitement du substrat |
Taille maximale de la carte : 400 × 340 mm (en option : 530 × 340 mm) |
|
Taille minimale du panneau : 50 × 50 mm |
|
|
Épaisseur du panneau : 0,4 à 6 mm |
|
|
Portée mécanique de la caméra : 524 × 340 mm |
|
|
Poids maximum de la planche : 4 kg |
|
|
Dégagement du bord de la planche : 3 mm |
|
|
Vitesse de transport : 900 ± 40 mm |
|
|
Vitesse de transport maximale : 1 500 mm/s |
|
|
Paramètres d'impression |
Vitesse d'impression : 10 à 200 mm/s |
|
Pression d'impression : 0,5 à 10 kg |
|
|
Mode d'impression : une/deux fois |
|
|
Type de raclette : caoutchouc/raclette (45 degrés/55 degrés/60 degrés). |
|
|
Casse- : 0 à 2 mm |
|
|
Snap-Vitesse : 0 à 20 mm/s |
|
|
Taille du cadre du modèle : 470 × 370 mm – 737 × 737 mm (épaisseur 20–40 mm) |
|
|
Positionnement du pochoir : positionnement automatique dans la direction Y- |
|
|
Paramètres de nettoyage |
Modes de nettoyage : sec, humide, aspirateur |
|
Vitesse de nettoyage : 10–200 mm/s |
|
|
Consommation de liquide de nettoyage : réglable automatiquement et manuellement |
|
|
Consommation de papier de nettoyage : réglable automatiquement et manuellement |
|
|
Paramètres visuels |
Champ de vision CCD : 10 × 8 mm |
|
Type de caméra : CCD industriel 1,3 MP |
|
|
Types de repères : formes standard (rond, carré, losange, croix) |
|
|
Taille de la marque : 0,3 à 6 mm |
|
|
Numéro de marque maximum : 4 pièces |
|
|
Paramètres de la machine |
Source d'alimentation : CA 220 ±10 %, 50/60 Hz, 2,2 kW |
|
Pression atmosphérique : 4 à 6 kgf/cm² |
|
|
Consommation d'air : environ . 55 L/min |
|
|
Température de fonctionnement : 20 à 45 degrés |
|
|
Humidité de travail : 30 à 60 % |
|
|
Dimension de la machine : 1510 × 1150 × 1410 mm |
|
|
Poids de la machine : environ. 690 kg |
Les données du produit sont uniquement à titre de référence. Veuillez nous contacter pour confirmer les dernières informations.
Pourquoi devenir partenaire avec nous
✓ Plus qu'une simple fourniture d'équipements - solutions complètes de ligne SMT
✓ Expérience réelle de projet avec des lignes SMT installées et en fonctionnement
✓ Support technique solide pour l'automatisation et l'intégration
✓ Risque d'intégration réduit et démarrage de ligne plus rapide-
✓ Support technique dédié tout au long du cycle de vie du projet
À propos de nous
Nous sommes spécialisés dans les solutions complètes de lignes SMT et l'intégration d'automatisation, en fournissant des équipements fiables et des lignes de production éprouvées soutenues par une véritable expérience de projet.
Imprimante de pâte à souder – FAQ
Q : 1. À quoi sert une imprimante à pâte à souder dans la production SMT ?
R : Une imprimante de pâte à souder est utilisée dans les lignes de production SMT pour imprimer avec précision de la pâte à souder sur des pastilles de PCB à l'aide d'un pochoir. Il s'agit d'un processus critique qui affecte directement la qualité du soudage et le rendement global de l'assemblage.
Q : 2. Comment fonctionne une imprimante de pâte à souder ?
R : Une imprimante de pâte à souder fonctionne en alignant le PCB avec le pochoir et en utilisant un système de raclette pour appliquer la pâte à souder à travers les ouvertures du pochoir sur les pastilles du PCB. Un alignement précis et une impression stable sont essentiels pour des résultats cohérents.
Q : 3. Quels types d'imprimantes de pâte à souder sont disponibles ?
R : Les types courants d'imprimantes de pâte à souder comprennent les imprimantes manuelles, les imprimantes semi-automatiques et les imprimantes de pâte à souder entièrement automatiques. Les imprimantes entièrement automatiques sont largement utilisées dans les lignes de production SMT modernes pour une fabrication de haute précision et de gros volumes-.
Q : 4. Quelle est l’importance de la précision d’impression dans l’impression de pâte à souder ?
R : La précision de l'impression est essentielle, car une pâte à souder insuffisante ou excessive peut provoquer des défauts tels que des pontages, des billes de soudure ou des joints de soudure insuffisants. Les imprimantes de pâte à souder de haute-précision contribuent à garantir des résultats d'impression stables et reproductibles.
Q : 5. Une imprimante de pâte à souder peut-elle être intégrée aux systèmes SPI ?
R : Oui. Une imprimante de pâte à souder peut être intégrée aux systèmes SPI (Solder Paste Inspection) pour former un processus en boucle fermée-. Cela permet un feedback en temps réel{{3}et un ajustement automatique des paramètres pour améliorer la qualité d'impression.
Q : 6. Quels facteurs affectent la qualité d’impression de la pâte à souder ?
R : La qualité d'impression est influencée par la conception du pochoir, le type de pâte à souder, la pression et la vitesse de la raclette, la planéité du PCB et la précision de l'alignement de l'imprimante. Une configuration appropriée du processus est essentielle pour une production SMT fiable.
Q : 7. Une imprimante à pâte à souder est-elle adaptée aux processus SMT sans plomb ?
R : Oui. Les imprimantes de pâte à souder modernes sont conçues pour prendre en charge la pâte à souder sans plomb-et répondre aux exigences de précision des processus SMT sans plomb-.
Q : 8. Quel entretien est requis pour une imprimante à pâte à souder ?
R : La maintenance de routine comprend le nettoyage du pochoir, des lames de raclette et de la table d'impression, ainsi que la vérification des systèmes d'alignement et des composants mécaniques pour maintenir des performances d'impression constantes.
Q : 9. Comment choisir la bonne imprimante de pâte à souder pour ma ligne SMT ?
R : Le choix de la bonne imprimante de pâte à souder dépend de la taille du PCB, du volume de production, des exigences de précision et du niveau d'automatisation. Travailler avec un fournisseur de solutions de ligne SMT expérimenté permet de garantir une sélection optimale d’imprimantes et une intégration fluide de la ligne.
Q : 10. Les imprimantes de pâte à souder peuvent-elles prendre en charge l’automatisation et l’intégration intelligente en usine ?
R : Oui. Les imprimantes avancées de pâte à souder prennent en charge des fonctionnalités d'automatisation telles que la lecture de codes-barres, la connectivité MES, le nettoyage automatique des pochoirs et la communication en ligne pour les environnements d'usine CMS intelligents.
étiquette à chaud: imprimante de pâte à souder entièrement automatique gsk, Chine imprimante de pâte à souder entièrement automatique gsk fabricants, fournisseurs, usine, Système d'impression automatique de pâte à braser, Imprimante de pâte à braser entièrement automatique pour composants 01005, Imprimante de pâte à braser entièrement automatique pour composants CMS à pas fin, Imprimante de pâte à souder entièrement automatique G9, Imprimante de pâte à braser entièrement automatique avec convoyeur, Imprimante de pâte à souder entièrement automatique avec support pour broches