Présentation de la machine
L'imprimante de pâte à souder entièrement automatique GSE+ est conçue pour une production SMT de haute-précision, offrant une stabilité exceptionnelle, un temps de cycle rapide et une qualité d'impression constante. Conçu pour la fabrication électronique moderne, le GSE+ prend en charge la pâte à souder, le flux, la pâte d'argent, la colle et plusieurs processus d'impression avancés, ce qui le rend idéal pour les lignes CMS à haut-mélange et-volume élevé. Avec son système de vision CCD de haute précision, son module de nettoyage intelligent, son mécanisme de serrage flexible et sa plate-forme de transmission optimisée, le GSE+ garantit un alignement supérieur, une réduction des défauts et des performances fiables sur différentes tailles et matériaux de PCB. Il s'agit d'une solution d'impression-tout-en-un-pour les fabricants qui cherchent à améliorer le débit, la précision et l'efficacité de la production-à long terme.
Principales fonctionnalités
- Impression de haute précisionavec ±12,5μm@6σ et un contrôle de pression stable en boucle fermée-.
- Système de vision CCD avancéprend en charge plusieurs types de MARK et la numérisation de codes-barres en option.
- Système de nettoyage automatique à grande vitesse-avec modes sec, humide et vide pour un entretien optimal du pochoir.
- Système de support de PCB flexibleavec plate-forme à vide et serrage adaptatif pour éliminer le gauchissement.
- Transmission et alignement optimisésassurant un chargement fluide du PCB et un positionnement précis.
- Interface-convivialeavec une surveillance-en temps réel et un contrôle logiciel intelligent.
- Compatible avec plusieurs matériauxy compris la pâte à souder, le flux, la pâte d'argent, la colle et plus encore.
- Conçu pour une efficacité élevéeavec un temps de cycle rapide et une capacité de production stable 24h/24 et 7j/7.
Le cylindre pneumatique à cadre en maille réglable-offre un contrôle stable et précis du cadre d'écran, doté d'un système de pression auto-équilibrée pour une précision d'impression améliorée. Sa conception modulaire permet un remplacement des composants jusqu'à 50 % plus rapide, augmentant ainsi la disponibilité et l'efficacité globale de la production.
La plate-forme d'impression structurellement robuste est conçue pour prendre en charge différentes tailles de produits tout en conservant une grande stabilité. Il empêche efficacement le flambage et la déformation du substrat, garantissant une impression plus fluide et une meilleure qualité globale de production.
Le système de positionnement CCD amélioré offre une imagerie haute-résolution de 1,3 MP avec un large champ de vision de 8 x 6 mm, garantissant un alignement précis et stable. Il prend en charge tous les types de MARK et conditions de surface, permettant une reconnaissance fiable de divers produits et environnements de production.
Le système MES intelligent prend en charge les protocoles de communication SECS/GEM étendus et garantit-la traçabilité des produits en temps réel. Il améliore la connectivité, la transparence des données et le contrôle de la production pour une fabrication entièrement numérisée.
Le système d'interface utilisateur-intuitif offre une surveillance claire des processus, des données de production-en temps réel et un ajustement facile des paramètres. Sa disposition intelligente améliore l'efficacité opérationnelle, réduit le temps de configuration et améliore le contrôle global de la production pour une production stable et de haute qualité-.
Le système de contrôle environnemental garantit une qualité d'impression stable grâce à une régulation précise-en temps réel de la température et de l'humidité internes. En maintenant des conditions optimales, il réduit les défauts et améliore la cohérence globale de la production.
Performances des machines
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Article |
Spécification |
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Répéter la précision de la position |
±12,5 μm@6σ CPK Supérieur ou égal à 2,0 |
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Précision d'impression |
±22 μm@6σ CPK Supérieur ou égal à 2,0 |
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Heure du PCN |
5.5 s |
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CT de processus |
4 minutes |
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Ligne de transfert CT |
2 minutes |
Paramètre de traitement du substrat
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Article |
Spécification |
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Taille maximale du tableau |
400380 mm (En option : 530380 mm) |
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Taille minimale du tableau |
50*50mm |
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Épaisseur du panneau |
0,4 à 6 mm |
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Gamme mécanique de la caméra |
510*380 millimètres |
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Poids maximum de la planche |
4 kg |
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Dégagement des bords de la planche |
2,5 mm |
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Hauteur de la planche |
15 mm |
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Vitesse de transport |
900 ± 40 mm |
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Vitesse de transport maximale |
1500 mm/s (maximum) |
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Direction des transports |
Une étape |
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Sens de transmission |
De gauche à droite / De droite à gauche |
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Transport entrée/sortie |
Même côté |
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Système d'assistance |
Broche magnétique ; Bloc de support de 90 mm |
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Fixation de la planche |
Table montante-descendante manuelle ; Serrage latéral |
Paramètres d'impression
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Article |
Spécification |
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Vitesse d'impression |
10 à 200 mm/s |
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Pression d'impression |
0,5 à 10 kg |
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Mode d'impression |
Une/deux fois |
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Type de raclette |
Lame en caoutchouc/raclette (45 degrés/55 degrés/60 degrés) |
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Snap-détaché |
0 à 2 mm |
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Capture-Vitesse |
0–20 mm/s |
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Taille du cadre du modèle |
470370 mm – 737737 mm (épaisseur 20-40 mm) |
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Méthode de positionnement du pochoir |
Positionnement automatique dans la direction X- |
Paramètres de nettoyage
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Article |
Spécification |
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Système de nettoyage |
Sec, humide, vide (trois modes) |
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Nettoyage à grande-vitesse |
Nettoyage intégré et tissage |
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Système de nettoyage |
Type goutte à goutte |
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Processus de nettoyage |
Génération automatique |
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Position de nettoyage |
Après le nettoyage |
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Vitesse de nettoyage |
10 à 200 mm/s |
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Consommation de liquide de nettoyage |
Réglable automatiquement et manuellement |
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Consommation de papier |
Réglable automatiquement et manuellement |
Paramètres visuels
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Article |
Spécification |
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Champ de vision CCD |
8*6mm |
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Caméra |
Appareil photo numérique CCD industriel 1,3 MP |
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Système de caméra |
Structure optique de verrouillage haut/bas |
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CT magique |
100 ms |
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Types de marques de repère |
Formes de repère standards : rond, carré, losange, croix |
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MARQUER le point |
PAD et profil automatiques |
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Taille de la marque |
0,15 à 0,5 mm |
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Marques maximales |
Maximum 4 pièces |
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Rester-à l'écart Numéro |
Max 1 pièce |
Paramètre de la machine
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Article |
Spécification |
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Source d'alimentation |
CA 220 ± 10 %, 50/60 Hz, 2,2 kW |
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Pression atmosphérique |
4 à 6 kg/cm² |
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Consommation d'air |
Environ . 55 L/min |
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Température de fonctionnement |
20 à 45 degrés |
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Humidité de l'environnement de travail |
30–60% |
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Dimension de la machine (sans tour d'éclairage) |
1510 millimètres |
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Longueur de la machine |
1150 millimètres |
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Largeur de la machine |
1410 millimètres |
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Poids de la machine |
Environ. 690 kg |
Les données du produit sont uniquement à titre de référence. Veuillez nous contacter pour confirmer les dernières informations.
Pourquoi devenir partenaire avec nous
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Imprimante de pâte à souder – FAQ
Q : 1. À quoi sert une imprimante à pâte à souder dans la production SMT ?
R : Une imprimante de pâte à souder est utilisée dans les lignes de production SMT pour imprimer avec précision de la pâte à souder sur des pastilles de PCB à l'aide d'un pochoir. Il s'agit d'un processus critique qui affecte directement la qualité du soudage et le rendement global de l'assemblage.
Q : 2. Comment fonctionne une imprimante de pâte à souder ?
R : Une imprimante de pâte à souder fonctionne en alignant le PCB avec le pochoir et en utilisant un système de raclette pour appliquer la pâte à souder à travers les ouvertures du pochoir sur les pastilles du PCB. Un alignement précis et une impression stable sont essentiels pour des résultats cohérents.
Q : 3. Quels types d'imprimantes de pâte à souder sont disponibles ?
R : Les types courants d'imprimantes de pâte à souder comprennent les imprimantes manuelles, les imprimantes semi-automatiques et les imprimantes de pâte à souder entièrement automatiques. Les imprimantes entièrement automatiques sont largement utilisées dans les lignes de production SMT modernes pour une fabrication de haute précision et de gros volumes-.
Q : 4. Quelle est l’importance de la précision d’impression dans l’impression de pâte à souder ?
R : La précision de l'impression est essentielle, car une pâte à souder insuffisante ou excessive peut provoquer des défauts tels que des pontages, des billes de soudure ou des joints de soudure insuffisants. Les imprimantes de pâte à souder de haute-précision contribuent à garantir des résultats d'impression stables et reproductibles.
Q : 5. Une imprimante de pâte à souder peut-elle être intégrée aux systèmes SPI ?
R : Oui. Une imprimante de pâte à souder peut être intégrée aux systèmes SPI (Solder Paste Inspection) pour former un processus en boucle fermée-. Cela permet un feedback en temps réel{{3}et un ajustement automatique des paramètres pour améliorer la qualité d'impression.
Q : 6. Quels facteurs affectent la qualité d’impression de la pâte à souder ?
R : La qualité d'impression est influencée par la conception du pochoir, le type de pâte à souder, la pression et la vitesse de la raclette, la planéité du PCB et la précision de l'alignement de l'imprimante. Une configuration appropriée du processus est essentielle pour une production SMT fiable.
Q : 7. Une imprimante à pâte à souder est-elle adaptée aux processus SMT sans plomb ?
R : Oui. Les imprimantes de pâte à souder modernes sont conçues pour prendre en charge la pâte à souder sans plomb-et répondre aux exigences de précision des processus SMT sans plomb-.
Q : 8. Quel entretien est requis pour une imprimante à pâte à souder ?
R : La maintenance de routine comprend le nettoyage du pochoir, des lames de raclette et de la table d'impression, ainsi que la vérification des systèmes d'alignement et des composants mécaniques pour maintenir des performances d'impression constantes.
Q : 9. Comment choisir la bonne imprimante de pâte à souder pour ma ligne SMT ?
R : Le choix de la bonne imprimante de pâte à souder dépend de la taille du PCB, du volume de production, des exigences de précision et du niveau d'automatisation. Travailler avec un fournisseur de solutions de ligne SMT expérimenté permet de garantir une sélection optimale d’imprimantes et une intégration fluide de la ligne.
Q : 10. Les imprimantes de pâte à souder peuvent-elles prendre en charge l’automatisation et l’intégration intelligente en usine ?
R : Oui. Les imprimantes de pâte à souder avancées prennent en charge des fonctionnalités d'automatisation telles que la lecture de codes-barres, la connectivité MES, le nettoyage automatique des pochoirs et la communication en ligne pour les environnements d'usine CMS intelligents.
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